背景技术：
：主螺栓是反应堆主泵核一级部件，在主泵正常运行的状态下，泵壳内的水温高达290摄氏度，压力升到15Mpa,泵壳内的密封体和导叶、隔热体等水利部件在高温高压下不发生位移和热膨胀，主要是由于主螺栓通过连接泵壳和泵盖从而对密封体等水利部件进行定位，主螺栓几乎承受全部的系统压力。主螺栓的数量一共是16根，如果每根主螺栓的预紧力不同，就会影响泵盖的水平度，从而影响整个主泵的轴心的运行轨迹，造成主泵的震动。要保证泵盖和密封室受力均匀，必须对称拉伸16根主螺栓，在拉伸过程中要确保每个主螺栓所受的预紧力相同，一方面是通过拉伸缸的压力表进行压力的读取，另一方面就是测量主螺栓的形变。
对于主螺栓的拉伸和形变的测量，常规工艺是对主螺栓进行分组拉伸，一个液压油泵控制4个螺栓拉伸器，通过液压油泵上的压力表判断主螺栓是否达到额定预紧力，达到预紧力后使用深度尺或者直尺的直接测量。以上工艺方法是在拉伸后测量，不变能保证4根主螺栓在拉伸过程中预紧力相同、伸长量相同及泵盖受力均匀。如果拉伸结束后发现主螺栓变形量不同，只能拆除后重新拉伸，会造成主螺栓疲劳磨损，测量方法单一，效率低下，而且不够精准，如果几根主螺栓同时测量的话，需要多个人同时进行，不能达到时时监测主螺栓形变的目的。无法判断主螺栓产生塑性变形后是否达到屈服强度，也不能控制主螺栓的疲劳磨损，根据以上情况，必须制定合理的拉伸和形变测量工艺，方能满足主螺栓的使用要求。
技术实现要素：
：本发明目的是提供一种主螺栓拉伸及测量工艺，在主螺栓拉伸过程当中保证泵盖受力均匀，在保证不超过额定预紧力的情况下，对称分布的16根主螺栓要有相同的形变，通过在主螺栓上安装测量装置，保证主螺栓在拉伸过程中形变时时测量，并成倍提高工作效率。本发明技术方案为：一种主螺栓拉伸及测量工艺，液压油泵促使螺栓拉伸器做功，当液压油泵达到一定压力值后，主螺栓开始发生形变，主螺栓的伸长量与液压油泵的压力成正比关系，主螺栓发生形变的同时，其腔内的测量螺栓高度发生变化，此时安装在测量套筒上的机械千分表指针发生变化，通过读取测量数值，直观反映出主螺栓的变形量，上述方法包括以下步骤：
1)将主螺栓(2)穿过泵盖(3)拧入泵壳(1)中；
2)将螺母(4)安装到主螺栓(2)上；
3)将测量套筒(9)、机械千分表(8)放在主螺栓上，然后用螺纹销(10)紧固；
4)将螺栓拉伸器(7)固定到主螺栓上；
5)液压油泵(6)连接到螺栓拉伸器(7)上；
6)对液压油泵(6)进行加压，记录油压值和拉伸长度；
7)液压油泵(6)达到额定压力后，拧紧主螺母(4)；
8)将液压油泵(6)的压力卸掉；
9)重复下一组拉伸，方法同上。
本发明改变了常规的主螺栓拉伸形变的测量工艺，在不超过额定预紧力的情况下，对称分布的16根主螺栓具有相同的形变。使泵盖在主螺栓拉伸过程当中受力均匀。通过在主螺栓上安装测量装置，主螺栓自身的形变直接传递给测量螺栓，测量螺栓高度的变化，直接体现在机械千分表上，读数直观醒目，确保主螺栓在拉伸过程中形变时时被监测，本发明测量稳定准确，测量精度高，同时可以测量4根主螺栓的变形量并彼此形成参照，成倍提高了工作效率。采用此主螺栓拉伸及形变的测量工艺，通过对主螺栓形变的测量可以计算并判断主螺栓产生塑性变形后是否达到屈服强度，对于控制主螺栓的疲劳磨损有重要的意义。保证了主螺栓的使用寿命。该工艺已在已在多台产品的安装中得到应用，实用效果良好，达到核主泵安装的预期效果。
附图说明：
图1为主螺栓拉伸及测量工艺
具体实施方式：
一种主螺栓拉伸及测量工艺，液压油泵促使螺栓拉伸器做功，当液压油泵达到一定压力值后，主螺栓开始发生形变，主螺栓的伸长量与液压油泵的压力成正比关系，主螺栓发生形变的同时，其腔内的测量螺栓高度发生变化，此时安装在测量套筒上的机械千分表指针发生变化，通过读取测量数值，直观反映出主螺栓的变形量，上述方法包括以下步骤：如图1所示，
1)将主螺栓2穿过泵盖3拧入泵壳1中；
2)将螺母4安装到主螺栓2上；
3)将测量套筒9、机械千分表8放在主螺栓上，然后用螺纹销10紧固；
4)将螺栓拉伸器7固定到主螺栓上；
5)液压油泵6连接到螺栓拉伸器7上；
6)对液压油泵6进行加压，记录油压值和拉伸长度；
7)液压油泵6达到额定压力后，拧紧主螺母4；
8)将液压油泵6的压力卸掉；
9)重复下一组拉伸，方法同上。
所述步骤4)中主螺栓的选择必须均布，选择4个完全相同的螺栓拉伸器，螺栓拉伸器与泵盖的接触面积必须完全相同，所述步骤3)中的测量装置必须完全相同，这样才能确保步骤6)中的测量值准确无误。
所述步骤6)液压油泵开始加压后，测量装置可以时时监测主螺栓的变化，如果发现有任何一个装置的读数和其他装置读书差别较大，则说明拉伸过程中有机械故障，须停止拉伸，找出原因并排出故障。