一种日用陶瓷裂纹检测装置的制作方法

文档序号:11824115阅读:470来源:国知局
一种日用陶瓷裂纹检测装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷制品质量检测的设备,尤其是用于陶瓷裂纹检测。



背景技术:

业界一般对瓷器的检测仅仅局限在对陶瓷形成有无明显破损或者色彩方面的检测,如果瓷器的内壁存在小小的裂纹,而这种裂纹在瓷器的外壁又没有显示出来,这种瓷器用传统的检测装置是很难检测出问题。现有的裂纹检测装置主要应用在公路路面、金属裂纹、钣金折弯、玻璃、晶体芯片等领域,未发现有应用于陶瓷裂纹检测的相关技术报道。



技术实现要素:

本发明提供一种日用陶瓷裂纹检测装置,解决了陶瓷裂纹检测困难、检测质量和效率不高的问题。

一种日用陶瓷裂纹检测装置, 传送支架稳定的放置在地面上,其上方一侧安装有位置传感器和控制器,传送带与传送支架配合安装,碗坯放置于传送带上侧,所述传送带驱动碗坯移动到需要的位置,所述传送支架的一侧固定筛选气缸安装板,筛选气缸安装板的上方安装了筛选气缸,传送支架的另一侧安装了裂纹感应机构和导向槽,所述导向槽的下方为废料箱。

所述裂纹感应机构包括驱动气缸、横板、侧板、裂纹声音传感器、滑块,所述侧板固定在传送支架的一侧,侧板的上端连接了横板,所述横板的上侧安装驱动气缸,所述驱动气缸的活塞轴端连接滑块,滑块的一侧则安装裂纹声音传感器。所述侧板的内侧加工有滑槽,滑块将会沿滑槽在侧板上移动。

本发明的显著效果在于:

1、本装置可以传送带自动送入送出碗坯,位置传感器保证位置准确停靠,提高了工作的可靠性,同时也便于实现自动化生产线。

2、自动捕捉声音并且判断碗坯是否存在裂纹,若有裂纹则自动筛选,无需人工参与,极大的降低了劳动强度,响应速度快,能够有效提高陶瓷制品出厂的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。其中:1-传送支架;2-废料箱;3-导向槽;4-驱动气缸;5-碗坯;6-传送带;7-敲击锤;8-位置传感器;9-控制器;10-筛选气缸;11-筛选气缸安装板;12-横板;13-侧板;14-裂纹声音传感器;15-滑块;16-海绵。

图2是本发明的装置的俯视图,其中A处为碗坯流动方向标识,B处为筛出裂纹碗坯收集流向标识。

图3为局部C处裂纹感应机构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

对照图1至图3,开始之前,工作人员将碗坯5放置 到传送带6上,传送带6启动后将碗坯5向裂纹感应机构的方向移动,当位置传感器8检测到碗坯5时传送带6停止转动,驱动气缸4动作使滑块15及裂纹声音传感器14向下运动靠近待测试的碗坯5,同时操作人员使用敲击锤7快速而轻微的敲击待测试的碗坯5,使其发出声响,裂纹声音传感器14捕捉到信号后判断碗坯5是否有裂纹,随后根据判断的结果控制系统做出响应,如果存在裂纹,当碗坯5运动到海绵16前方时控制系统给筛选气缸10发出指令,其活塞杆驱动海绵16将碗坯5推向前方的导向槽,碗坯5顺着导向槽滑落到废料箱2当中,如果碗坯2没有裂纹则碗坯5被传送带运6至下一个工序,此即完成整个检测过程。

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