本发明涉及转鼓领域，特别是涉及一种转鼓温度检测系统。
背景技术：
在现有技术中，皮革制造过程中的许多工序是在转鼓中进行的。转鼓在工作时是旋转着的，转鼓中的溶液与生皮发生作用，使得溶液的温度不能保持在规定的温度要求范围内，当溶液的温度发生变化后应当及时进行调整，否则将会影响产品的质量，甚至出现次品。但目前在皮革生产过程中，人们没有办法随时测量温度并合理的对溶液加冷却或加热来调节温度，操作者对转鼓溶液的温度的变化难以掌握，通过频繁对转鼓溶液的温度进行测试，测试时，需停下转鼓，人工打开鼓门取样测试，此种方法不仅不能及时掌握转鼓溶液的温度的变化，而且人工测试不够精准，浪费大量人工；以致造成产品质量不稳定，生产成本高，工人劳动强度大，企业效益不理想。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种转鼓温度检测系统，能够实时监测转鼓内的温度，便于控制转鼓的温度，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种转鼓温度检测系统，包括转鼓和控制装置，所述转鼓上设有进汽端和出汽端，所述转鼓的进汽端和出汽端上设有用于检测蒸汽温度的第一温度传感器和第二温度传感器，所述转鼓内侧设有用于检测水温的第三温度传感器，所述控制装置用于接受第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器的测量温度，并根据三者测量温度差计算温度平均值来获取转鼓内的实际温度。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一温度传感器设置于进汽端的远端。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二温度传感器设置于出汽端的近端。
在本发明一个较佳实施例中，所述第三温度传感器设置于转鼓的中部。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器位于同一直线上。
在本发明一个较佳实施例中，所述控制装置上连接有显示装置，所述显示装置显示控制装置获取的转鼓内的实际温度。
本发明的有益效果是：本发明转鼓温度检测系统，能够实时监测转鼓内的温度，便于控制转鼓的温度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明转鼓温度检测系统一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、转鼓，2、控制装置，3、进汽端，4、出汽端，5、第一温度传感器，6、第二温度传感器，7、第三温度传感器，8、显示装置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种转鼓温度检测系统，包括转鼓1和控制装置2，转鼓上设有进汽端3和出汽端4，转鼓1的进汽端3和出汽端4上设有用于检测蒸汽温度的第一温度传感器5和第二温度传感器6，转鼓1内侧设有用于检测水温的第三温度传感器7，控制装置2用于接受第一温度传感器5、第二温度传感器6和第三温度传感器7的测量温度，并根据三者测量温度差计算温度平均值来获取转鼓1内的实际温度。
另外，第一温度传感器5设置于进汽端3的远端。
另外，第二温度传感器6设置于出汽端4的近端。
另外，第三温度传感器7设置于转鼓1的中部。
另外，第一温度传感器5、第二温度传感器6和第三温度传感器7位于同一直线上。
另外，控制装置2上连接有显示装置8，显示装置8显示控制装置2获取的转鼓内的实际温度。
本发明转鼓温度检测系统具体工作原理如下：通过在进汽端3设置第一温度传感器5来检测进去端的温度，在出汽端4设置第二温度传感器6来检测出汽端的温度，在鼓体1中部设置第三温度传感器7来检测鼓体水温，通过三段温差检测来检测转鼓内不同区域的温度，根据转鼓内温度变化规律通过计算三者温度温差来获取转鼓内的实时平均温度。
区别于现有技术，本发明转鼓温度检测系统，能够实时监测转鼓内的温度，便于控制转鼓的温度，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。