一种生产联线在线检测系统装置的制作方法

本发明涉及滚子生产设备技术领域，具体为一种生产联线在线检测系统装置。

背景技术：

滚子属滚动体，与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，所以滚子的质量直接影响轴承质量。在滚子加工过程中，砂轮一直在消耗，从而滚子的尺寸也会出现变化，因此需要在打磨后对滚子的外径进行检测，避免滚子的外径偏差值超过公差范围，从而影响滚子的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产联线在线检测系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过ZM100激光幕帘传感器对滚子的外径进行测量，并将测量数据反馈至机床中央控制器处，通过机床中央控制器对砂轮进行进给量补偿，从而使滚子的外径处于公差范围内，保证滚子的生产质量，实现了机床的自动控制，操作简单，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产联线在线检测系统装置，包括底座、立柱、ZM100激光幕帘传感器和机床中央控制器，所述底座的上表面安装有第一滑轨，第一滑轨上安装有立柱，所述立柱的一侧安装有控制箱，控制箱上安装有控制按键和显示器，所述立柱的另一侧安装有第二滑轨，第二滑轨上安装有上滑块与下滑块，所述上滑块靠近下滑块的一侧安装有激光发射端，下滑块靠近上滑块的一侧安装有激光接收端，且下滑块的内部安装有ZM100激光幕帘传感器，所述ZM100激光幕帘传感器的输出端与外径计算模块的输入端电性连接，外径计算模块的输出端分别与显示器和机床中央控制器的输入端电性连接，所述机床中央控制器通过比较器与数据库电性连接，机床中央控制器的输出端与磨具进给控制器的输入端电性连接，所述机床中央控制器通过CPK计算模块与存储模块电性连接。

优选的，所述上滑块与下滑块皆与立柱垂直。

优选的，所述控制箱通过数据线与机床中央控制器电性连接。

优选的，所述控制箱内安装有实时时钟模块，且实时时钟模块的输出端与机床中央控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备通过ZM100激光幕帘传感器对滚子的外径进行测量，并将测量数据反馈至机床中央控制器处，通过机床中央控制器对砂轮进行进给量补偿，从而使滚子的外径处于公差范围内，保证滚子的生产质量，实现了机床的自动控制，操作简单，实用性强，同时将检测数据进行CPK计算后存储在存储模块中，为后续过程的追溯提供方便。

附图说明

图1为本发明的外径检测装置结构示意图。

图2为本发明的系统框图。

图中：1-底座；2-第一滑轨；3-立柱；4-第二滑轨；5-控制按键；6-显示器；7-控制箱；8-上滑块；9-激光发射端；10-激光接收端；11-下滑块；12-ZM100激光幕帘传感器；13-外径计算模块；14-机床中央控制器；15-CPK计算模块；16-存储模块；17-比较器；18-数据库；19-磨具进给控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种生产联线在线检测系统装置，包括底座1、立柱3、ZM100激光幕帘传感器12和机床中央控制器14，底座1的上表面安装有第一滑轨2，第一滑轨2上安装有立柱3，立柱3的一侧安装有控制箱7，控制箱7通过数据线与机床中央控制器14电性连接，控制箱7内安装有实时时钟模块，且实时时钟模块的输出端与机床中央控制器14的输入端电性连接，控制箱7上安装有控制按键5和显示器6，立柱3的另一侧安装有第二滑轨4，第二滑轨4上安装有上滑块8与下滑块11，上滑块8与下滑块11皆与立柱3垂直，上滑块8靠近下滑块11的一侧安装有激光发射端9，下滑块11靠近上滑块8的一侧安装有激光接收端10，且下滑块11的内部安装有ZM100激光幕帘传感器12，ZM100激光幕帘传感器12的输出端与外径计算模块13的输入端电性连接，外径计算模块13的输出端分别与显示器6和机床中央控制器14的输入端电性连接，机床中央控制器14通过比较器17与数据库18电性连接，机床中央控制器14的输出端与磨具进给控制器19的输入端电性连接，机床中央控制器14通过CPK计算模块15与存储模块16电性连接。

工作原理：使用时，首先根据情况调整上滑块8与下滑块11的位置，并将滚子的公差输入至数据库18中，当滚子经过上滑块8与下滑块11之间时，激光发射端9发射出激光，激光传输过程中，部分激光被滚子所遮挡，剩余激光被激光接收端10所接收，ZM100激光幕帘传感器12将激光传输过程中的遮挡部分形状发送至外径计算模块13中，外径计算模块13计算出滚子外径后将数据反馈至机床中央控制器14处，机床中央控制器14将反馈数据通过比较器17与数据库18中的公差范围进行比较，当数据超出公差范围时，通过磨具进给控制器19控制磨具的进给量，从而保证滚子的尺寸，同时将检测数据与进给量经过CP看计算后存储在存储模块16中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。