一种用于GPS定位终端的称重扫码设备的制作方法

本发明涉及GPS技术领域，特别是涉及一种用于GPS定位终端的称重扫码设备。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。

在GPS定位终端的生产过程中，需要对其进行称重和扫码。传统的方法是通过手工操作完成GPS定位终端的称重和扫码工序，由于操作员具有个体差异性，对GPS定位终端称重的误差范围判断有别，不能很好实现标准化生产，另外，操作员在长时间的操作过程中难免会产生疲惫感，从而降低了产品的生产效率，疲惫感也容易使人产生误操作，从而降低了产品的合格率。因此，设备开发人员需要对上述问题进行仔细分析，开发一套适用于对GPS定位终端进行称重扫码的设备，以实现机械化、自动化、标准化生产。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于GPS定位终端的称重扫码设备，从而实现机械化、自动化、标准化生产。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于GPS定位终端的称重扫码设备，用于对GPS定位终端进行称重及扫码，包括：流水线、整形待料装置、分料装置、送料装置、称重扫码装置、下料装置及不良品回收区；

所述整形待料装置固定于所述流水线上，所述流水线具有水平设置的主传送带，所述整形待料装置具有倾斜设置的整形传送带及水平设置的待料传送带，所述待料传送带与所述主传送带形成高度差，所述整形传送带衔接于所述主传送带与所述待料传送带之间，所述整形传送带上设有整形治具，所述待料传送带上设有待料治具；

所述分料装置包括：水平设置且与所述待料传送带衔接的送料板，依次连接形成“Z”字形的限位板、推板及挡板，驱动所述限位板、推板及挡板沿所述送料板水平方向移动的驱动部；

所述限位板的延长线方向与所述待料传送带传送方向垂直，所述推板的延长线方向与所述待料传送带传送方向平行，所述挡板的延长线方向与所述待料传送带传送方向垂直，所述送料板具有分料区及送料区，所述驱动部驱动所述限位板、推板及挡板往复于所述分料区与所述送料区之间；

所述称重扫码装置包括用于对GPS定位终端进行称重的称重部及用于对GPS定位终端进行扫码的扫码部，所述称重部具有水平设置的与所述送料板衔接的称重板，所述送料装置移送GPS定位终端由所述送料区至所述称重板；

所述下料装置移送所述称重板上的GPS定位终端至所述主传送带或所述不良品回收区。

在其中一个实施例中，所述整形治具包括两块相互间隔呈“八”字形且贴附于所述整形传送带设置的整形板，两块所述整形板形成整形入料口及整形出料口。

在其中一个实施例中，两块所述整形板的相互间距可调。

在其中一个实施例中，所述待料治具包括两块相互平行间隔且贴附于所述待料传送带设置的待料引导板。

在其中一个实施例中，两块所述待料引导板的相互间距可调。

在其中一个实施例中，所述驱动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述主传送带上与所述整形传送带的衔接处设有引导板，所述引导板的延长线方向与所述主传送带的传送方向平行。

在其中一个实施例中，所述称重板与所述不良品回收区之间设有不良品落料倾斜板。

在其中一个实施例中，所述称重板与所述主传送带之间设有良品落料倾斜板。

本发明的一种用于GPS定位终端的称重扫码设备，通过设置流水线、整形待料装置、分料装置、送料装置、称重扫码装置、下料装置及不良品回收区，各个部件相互配合，完成GPS定位终端的称重扫码工作，从而实现了机械化、自动化、标准化生产。

附图说明

图1为本发明一实施例的用于GPS定位终端的称重扫码设备的结构图；

图2为图1所示的用于GPS定位终端的称重扫码设备其中一视角的局部结构图；

图3为图1所示的用于GPS定位终端的称重扫码设备另一视角的局部结构图；

图4为图3在B处的放大图；

图5为图1在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种用于GPS定位终端的称重扫码设备10，用于对GPS定位终端进行称重及扫码。用于GPS定位终端的称重扫码设备10包括：流水线100、整形待料装置200、分料装置300、送料装置400、称重扫码装置500、下料装置600及不良品回收区700(如图3所示)。流水线100上待称重扫码的GPS定位终端经过整形待料装置200，整形待料装置200将流水线100上排列凌乱的GPS定位终端进行整形，使得GPS定位终端以排列规整的状态进入到分料装置300处，分料装置300将整形待料装置200处的GPS定位终端一个一个切离并移送至送料装置400处，送料装置400将GPS定位终端送至称重扫码装置500进行称重及扫码，下料装置600将称重扫码装置500处的合格品再次送至流水线100上，将不合格品送至不良品回收区700处。

如图2及图3所示，整形待料装置200固定于流水线100上，流水线100具有水平设置的主传送带110，整形待料装置200具有倾斜设置的整形传送带210及水平设置的待料传送带220，待料传送带220与主传送带110形成高度差，整形传送带210衔接于主传送带110与待料传送带220之间，整形传送带210上设有整形治具212，待料传送带220上设有待料治具222。

具体的，主传送带110上与整形传送带210的衔接处设有引导板112，引导板112的延长线方向与主传送带210的传送方向平行，整形治具212包括两块相互间隔呈“八”字形且贴附于整形传送带210设置的整形板，两块整形板形成整形入料口213及整形出料口214，整形入料口213的开口面积大于整形出料口214的开口面积，待料治具222包括两块相互平行间隔且贴附于待料传送带220设置的待料引导板。可知，主传送带110上凌乱摆放的GPS定位终端在引导板112的作用下可以进行初步整形，以使得GPS定位终端以更好的姿态进入到整形待料装置200进行整形。GPS定位终端由主传送带110进入到整形传送带210，并在整形传送带210的带动下实现高度抬升，从而进入到待料传送带220处。GPS定位终端由整形入料口213进入，并由整形出料口214出来，在两块相互间隔呈“八”字形的整形板的作用下，从而实现进一步整形，使得GPS定位终端以排列整齐的方式进入到待料传送带220处，为后续分料装置300分料工作的顺利进行打好基础。

要特别说明的是，分料装置300是一个一个对待料传送带220处的GPS定位终端进行切离分料的，由于待料传送带220在不停的运动，从而使得堆积于待料传送带220上的多个依次排布的GPS定位终端发生抖动，进而发生位置偏移，使得多个GPS定位终端发生排列错乱现象，为了防止上述现象的发生，保证分料装置300分料的顺利进行，特别设置了两块相互平行间隔且贴附于待料传送带220设置的待料引导板，多个GPS定位终端被限位于两块待料引导板之间，从而保证了GPS定位终端以准确的位置进入到分料装置300处。

进一步的，两块整形板的相互间距可调，两块待料引导板的相互间距可调，由于不同型号的GPS定位终端其尺寸会有所不一，为了更好适应生产，通过调整两块整形板及两块待料引导板的相互间距，提高设备整体的兼容性。

如图4所示，分料装置300包括：水平设置且与待料传送带220衔接的送料板310，依次连接形成“Z”字形的限位板320、推板330及挡板340，驱动限位板320、推板330及挡板340沿送料板310水平方向移动的驱动部350。在本实施例中，驱动部350优选为气缸。

具体的，限位板320的延长线方向与待料传送带220传送方向垂直，推板330的延长线方向与待料传送带220传送方向平行，挡板340的延长线方向与待料传送带220传送方向垂直，送料板310具有分料区312及送料区314，驱动部350驱动限位板320、推板330及挡板340往复于分料区312与送料区314之间。

要说明的是，限位板320用于对GPS定位终端进行限位，防止GPS定位终端在待料传送带220的带动下发生位置偏离现象，通过限位板320对GPS定位终端进行阻挡，使得推板330可以顺利得将GPS定位终端由分料区312推送至送料区314。在推板330对GPS定位终端进行推料的过程中，挡板340可以对下一个即将进入分料区312的GPS定位终端进行阻挡，在推板330成功将GPS定位终端推送至送料区314并复位于分料区312，下一个GPS定位终端才能进入到分料区312中。限位板320、推板330及挡板340形成的组合可以顺利将待料传送带220处的GPS定位终端一个一个进行切离，为后续送料装置400顺利将送料区314处的GPS定位终端送至称重扫码装置500处打下基础。

如图2及图3所示，称重扫码装置500包括用于对GPS定位终端进行称重的称重部510及用于对GPS定位终端进行扫码的扫码部520，称重部510具有水平设置的与送料板310衔接的称重板512，送料装置400移送GPS定位终端由送料区314至称重板512。在本实施例中，称重板512上设有阻挡块512a，阻挡块512a用于对GPS定位终端进行阻挡及定位，可以使得送料装置400将GPS定位终端移送至准确的位置。

如图2及图3所示，下料装置600移送称重板512上的GPS定位终端至主传送带110或不良品回收区700。进一步的，称重板512与不良品回收区700之间设有不良品落料倾斜板513，称重板512与主传送带110之间设有良品落料倾斜板514。由于称重板512与主传送带110及不良品回收区700形成高度差，在它们之间特别设置了不良品落料倾斜板513和良品落料倾斜板514，使得GPS定位终端沿着斜面缓缓落下，实现了软着陆，有效保护了产品，提升了良品率。

如图5所示，为了进一步的提高设备的机械化、自动化、标准化水平，在主传送带110与整形传送带210的衔接处设置了滚轮113，由于主传送带110与整形传送带210的衔接处存在缝隙，为防止GPS定位终端卡于缝隙处造成对产品的破坏，特别设置了滚轮113，使得主传送带110与整形传送带210基本无缝对接，在GPS定位终端到达衔接处时，由于滚轮113不断转动，从而将主传送带110处的GPS定位终端较好传送至整形传送带210处，从而提高了设备的机械化、自动化、标准化水平。例如，主传送带110部分包裹滚轮113，使得主传送带110在滚轮113的作用下形成凸起，所述凸起有效填补了空隙。

如图2及图3所示，为了进一步的提高设备的机械化、自动化、标准化水平，送料装置400包括送料拨杆410及与送料拨杆410驱动连接的送料气缸420，送料拨杆410为圆柱杆体结构，送料拨杆410的延长线方向与送料板310的板面平行，送料气缸420驱动送料拨杆410沿水平方向往复运动，从而实现送料。呈圆柱杆体结构的送料拨杆410由于跨度较大，与GPS定位终端接触的面积较大，且对GPS定位终端进行拨送式送料，而非推动式送料，可以有效防止GPS定位终端被刮花，从而提高了设备的机械化、自动化、标准化水平。

如图2及图3所示，为了更进一步的提高设备的机械化、自动化、标准化水平，下料装置600包括：升降板610、驱动升降板610升降的升降部620、设于升降板610上的良品拨料部630及不良品拨料部640。良品拨料部630包括良品拨料杆632及与良品拨料杆632驱动连接的良品拨料气缸634。同样的，不良品拨料部640包括不良品拨料杆642及与不良品拨料杆642驱动连接的不良品拨料气缸644。同样的，呈圆柱杆体结构的良品拨料杆632及不良品拨料杆642由于跨度较大，与GPS定位终端接触的面积较大，且对GPS定位终端进行拨送式下料，而非推动式下料，可以有效防止GPS定位终端被刮花，从而提高了设备的机械化、自动化、标准化水平。

本发明的一种用于GPS定位终端的称重扫码设备10，通过设置流水线100、整形待料装置200、分料装置300、送料装置400、称重扫码装置500、下料装置600及不良品回收区700，各个部件相互配合，完成GPS定位终端的称重扫码工作，从而实现了机械化、自动化、标准化生产。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。