气体流量计检测设备的制作方法

本发明涉及流量计检测技术领域，更具体而言，涉及一种气体流量计检测设备。

背景技术：

随着家用燃气表的大量投入使用，气体流量计检测要求也不断提高。但目前集气体流量、温度、压力、气体组分及其相关流量计算和体积修正一体的测量设备不完善。

在气体流量计中燃气家用流量计的测量属于流量小，波幅相对较大的流量计，因此在流量计检测时需要测量气体流量、温度、压力、气体组分几个参数，然后将这些测量信号输入到流量计算机或体积修正仪，在按照流量计算气态方程进行计算和补偿，最终得到标况流量。

检测流量计中气体标况体积流量、温度、压力、气体组分等参量，其中任何一个量测量不准确，都会影响流量计计量的准确性。目前家用燃气表皮膜表没有考虑温度、压力等因素的影响，实际上是进行工况体积计量，但如何标定相关流量计，这里就需要一个稳定可靠的设备进行标定。现有的流量计检测设备无法模拟不同环境条件，以检测流量计适用范围和稳定性。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够模拟不同环境条件，检测流量计适用范围和稳定性的气体流量计检测设备。

为实现上述目的，本发明提供一种气体流量计检测设备，包括依次连接的输气模块、阀门组模块及检测模块，其中，阀门组模块包括至少一个阀门支管，检测模块包括待测流量计。

根据本发明的一个实施例，阀门组模块包括具有转轴的转台、以及围绕转轴设置的至少一个阀门支管。

根据本发明的一个实施例，阀门支管为多个，多个阀门支管彼此并联；阀门组模块包括阀门支管与连接在阀门支管上的阀门，阀门打开时为完全打开，关闭时为完全关闭；检测模块包括恒温柜、以及设置在恒温柜中的待测流量计；检测模块或者阀门支管中设置至少一个标准流量计。

根据本发明的一个实施例，输气模块包括：用于容纳检测气的配气模块；以及用于对检测气进行加压的加压模块，加压模块的气体入口与配气模块的气体出口连通，其中，加压模块的气体出口连通至阀门组模块。

根据本发明的一个实施例，配气模块包括钟罩和至少一个气囊，其中，钟罩连接至加压模块的气体入口，其中，气囊设置在钟罩内部；或者气囊设置在钟罩外部。

根据本发明的一个实施例，检测模块的气体出口还与钟罩连通。

根据本发明的一个实施例，检测模块的气体出口连接至气体储罐。

根据本发明的一个实施例，还包括数据分析模块和数据采集反馈模块，其中，数据分析模块用于接收数据采集反馈模块采集的数据并对数据进行分析，以获得待测流量计的参数，其中，数据采集反馈模块包括采集阀门组模块的流量的流量反馈模块，还包括采集配气模块中的气体组分的组分反馈模块和采集检测模块中的温度和压力的温度压力反馈模块。

根据本发明的一个实施例，待测流量计的入口和出口分别设置至少一个温度压力传感器。

根据本发明的一个实施例，参数包括待测流量计的流量范围、压力损失、精度、流量随温度波动范围、流量随压力波动范围、流量随温度及压力波动范围中的一种或多种。

本发明的有益技术效果在于：

在本发明涉及的气体流量计检测设备中，可以控制温度，在不同温度条件下检测待测流量计；并且通过输气模块提供稳定压力的检测气，并可以使待测流量计在不同检测气压力条件下进行检测；此外，还可以通过阀门组模块控制检测气流量，以得到待测流量计在不同流量下的相关参数。

附图说明

图1是本发明气体流量计检测设备的工艺流程示意图；

图2是本发明实施例1气体流量计检测设备的示意图；

图3是本发明实施例2气体流量计检测设备的示意图；

图4是本发明一个阀门组模块的局部示意图；

图5是本发明另一个阀门组模块的局部示意图；

图6是图5所示实施例中一个转台的局部示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。

参照图1和图2，图1示出了本发明气体流量计检测设备的示意图，图2是本发明实施例1气体流量计检测设备的示意图。该实施例涉及一种气体流量计检测设备，包括依次连接的输气模块T、阀门组模块E及检测模块C，其中，阀门组模块E包括至少一个阀门支管14，检测模块C包括待测流量计5。

在上述实施例中，可以通过阀门组模块E控制检测气流量，以得到待测流量计5在不同流量下的相关参数。

如图5和图6所示，根据本发明的一个实施例，阀门组模块E包括具有转轴15的转台16、以及围绕转轴15设置的至少一个阀门支管14。

进一步地，在本发明的一个实施例中，阀门组模块E包括具有转轴15的转台16、以及围绕转轴15设置的多个型号不同的阀门支管14，其中，至少一个阀门支管14中连接有标准流量计11。具体地，根据本发明的一个可选实施例，阀门支管14围绕转轴15轴向设置，也就是说，阀门支管14的延伸方向与转轴15的延伸方向相同。

在本发明的一个可选实施例中，阀门组模块E包括多个具有转轴15的转台16，并且任一转台16上的所有阀门支管14中串联标准流量计11。在使用过程中转动转台16将对应所需流量的阀门支管14与输气模块T连接。也就是说，在上述实施例中，阀门组模块E包括多个并联的转台16，每个转台16上设置有流量不同的阀门支管14，在使用过程中，调节转台16，使每个转台16上使用的阀门支管14均为同一级别的阀门支管。

如图6所示，标准流量计11也可以串联在不同转台16上的不同流量的阀门支管14上。例如，在一个转台16中，标准流量计11串联在流量为5m³/h的阀门支管14上，在另一个转台16中，标准流量计11串联在流量为1m³/h的阀门支管14上。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，转轴15中还可以设置有阀门支管14。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，阀门支管14为多个，多个阀门支管14彼此并联；阀门组模块E包括阀门支管14与连接在阀门支管14上的阀门13，阀门13打开时为完全打开，关闭时为完全关闭；检测模块C包括恒温柜10、以及设置在恒温柜10中的待测流量计5；检测模块C或者阀门支管14中设置至少一个标准流量计11。这样，可以通过控制恒温柜10的温度，在不同温度条件下检测待测流量计5。

应该可以理解，阀门组模块E用于为待测流量计5提供稳定的气流量，因此，关闭阀门13时应完全关闭，避免待测气体逸出，并且，当打开阀门13使待测气体进入待测流量计5时，应完全打开阀门，这使得每个阀门支管14中的气体流量可以相当于阀门支管14的标准流量，使进入待测流量计5的气体流量更准确，并避免由于阀门13打开不完全影响进入待测流量计5的气体流量的精确性。

根据本发明的一个实施例，输气模块T包括：用于容纳检测气的配气模块A；以及用于对检测气进行加压的加压模块B，加压模块的气体入口与配气模块A的气体出口连通，其中，加压模块B的气体出口连通至阀门组模块E。其中，配气模块A用于向加压模块B提供待测的检测气，加压模块B用于为待测的检测气提供稳定压力。这样，可以通过输气模块T提供稳定压力的检测气，并可以使待测流量计5在不同检测气压力条件下进行检测。

再次参照图2，根据本发明的实施例1，配气模块A包括钟罩7和至少一个气囊1，其中，钟罩7连接至加压模块B的气体入口，其中，气囊1设置在钟罩7内部。或者，如图3所示的实施例2，应该可以理解，本实施例与前述实施例的不同之处在于：气囊1设置在钟罩7外部。其他相同部件在此处不再进行描述。还应该理解的是，本发明的各个实施例并不独立存在，各个实施例之间可以以任意形式相互结合和替换。

进一步地，气囊1上可以设置有气体放散口与钟罩7连接，气囊1中的气体可以输送至钟罩7中储存。或者，在如图3所述的实施例2中，气囊1与钟罩7串联后连接至加压模块。在本发明一个可选实施例中，气体流量计检测设备可以包括两个与钟罩7分别连接的气囊1。在上述实施例中，可以根据检测气组成比例进行配比，配比后气体可以直接进入后续系统(加压模块B中)，也可暂时储存于配气模块A的钟罩7内。

根据本发明的一个实施例，检测模块C的气体出口还与钟罩7连通。这样，根据具体情况，检测气在通过检测模块C后可以回流回配气模块A的钟罩7中继续实验使用。

或者，根据本发明的一个实施例，检测模块C的气体出口连接至气体储罐6。这样，检测气在通过检测模块C后可以进入气体储罐6中集中收集处理。

当在配气模块A中配置好的气体进入加压模块B内，关闭进口阀门8。根据本发明的一个实施例，加压模块B构造为恒压加压系统2。该恒压加压系统可以采用自重加压或者水压设备，根据压力要求低压一般采用重物自重加压，高压采用水压设备加压或者油压机。例如，如图2和3所示，在本发明的一些实施例中，恒压加压系统2构造为自重加压设备，其中重物12的重量通过配重进行平衡，平衡后的重量提供的压力即为输送的检测气的压力。当开始实验时，打开出口阀门9，使气体进入检测模块C中。

根据本发明的一个实施例，还包括数据分析模块D和数据采集反馈模块，其中，数据分析模块D用于接收数据采集反馈模块采集的数据并对数据进行分析，以获得待测流量计的参数，其中，数据采集反馈模块包括采集阀门组模块E的流量的流量反馈模块H，还包括采集配气模块A中的气体组分的组分反馈模块G和采集检测模块C中的温度和压力的温度压力反馈模块F。

另外，数据分析模块D还可以根据采集到的数据，进一步地对阀门组模块E的流量、配气模块A中的气体组分、检测模块C中的温度和压力提供数据指令。

根据本发明的一个实施例，参数包括待测流量计的流量范围、压力损失、精度、流量随温度波动范围、流量随压力波动范围、流量随温度及压力波动范围中的一种或多种。

根据本发明的一个实施例，待测流量计5的入口和出口分别设置至少一个温度压力传感器4。

也就是说，在上述实施例中，沿待测气体的流动方向，依次串联有温度压力传感器4、待测流量计5和另一个温度压力传感器4。这样，可以通过位于待测流量计5上游和下游的温度压力传感器4分别测出待测的检测气进入待测流量计5之前和之后的温度和压力，可以得出待测流量计5的压力损失情况。

并且，应该可以理解，在上述实施例中，待测流量计5的气体入口通过温度压力传感器4与阀门组模块E连通。

根据本发明的一个实施例，阀门组模块E包括阀门支管14与连接在阀门支管14上的阀门13，阀门13打开时为完全打开，关闭时为完全关闭。在一个实施例中，标准流量计11仅串联在一个阀门支管14中，其他支路根据该标准流量计11进行校订，在测试过程中通过开启阀门13实现对不同流量的检测。

根据本发明的一个可选实施例，阀门13构造成防爆气动阀门，阀门支管14构造为固定管道，阀门支管14通过的流量是固定的或者可以测量的，在测试过程中可以通过全开阀门实现对待测流量计不同流量的检测。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，阀门组模块E中还包括具有卡槽3的平台，阀门支管14通过卡槽3安装在平台上。平台根据待测流量计5的量程和精度将同一型号的阀门支管14固定于平台上，即在两次实验的平台上安装的阀门支管14可能不同，例如，安装的阀门支管14流量可以具有5m³/h、1m³/h或者更多不同的流量。也就是说，在一次实验中，安装的阀门支管14的流量均相同，当待测流量计的量程和精度变化时，可以更换不同流量的阀门支管14进行实验。

根据本发明的一个实施例，配气模块A、加压模块B、阀门组模块E与检测模块C之间可拆卸连接。这样，当需要清洗或更换某些模块时，可以对所需更换的模块进行拆卸。并且，可以根据检测要求对上述模块进行选型组装，在一个实施例中，模块之间采用软管加管卡进行连接，每次检测前均需对设备的气密性进行检测。

在本发明的一个实施例中，采用天然气为检测气，在配气模块A中，可以向两个气囊1中分别通入甲烷和氮气，也可以采用现在市面的天然气直接作为检测气。这里采用甲烷和氮气作为检测气。

在本实施例中，待检测的流量计量程为60m³/h，精度为10m³/h。这里阀门组模块E的阀门支管14选用10m³/h的支管，将一支带标准流量计11的阀门支管14和五支不带有标准流量计11的阀门支管14并联安装在平台的卡槽3中，并和其他模块连接好进行气密性实验，一切准备完毕后，将单质甲烷气和氮气注入到钟罩7中进行后续实验。

使恒温柜10升温到20℃。待恒温柜10升温到20℃后，打开出口阀门9，检测气进入阀门组模块E中，阀门组模块E通过气动阀门13控制支路，每个阀门支管14的流量为10m³/h，首先全开带标准流量计11的阀门支管14，通过标准流量计11检测实际流量为多少，后续根据检测进行全开其他五个阀门支管14的阀门13，进行全量程的检测。检测气进入恒温柜10中会通过一段直管进行升温，同时稳定检测气的流速。过程中温度压力传感器4实时采集压力、温度数据。检测气通过待测流量计后数据被数据分析模块D采集。通过温度和压力补偿出流量计与真实流量关系。

检测气最后回流回配气模块A的钟罩7中为继续实验使用。

检测流量计最大量程时候考虑稳定性这里均采用小于等于量程的流量。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，采用天然气为检测气，在配气模块A中，可以向两个气囊1中分别通入甲烷和氮气，也可以采用现在市面的天然气直接作为检测气。这里采用甲烷和氮气作为检测气。

在本实施例中，待检测的流量计量程为70m³/h，精度为5m³/h。如图5和图6所示，这里选用带有5m³/h的阀门支管14的转台16，将一支带标准流量计11的阀门支管14和十二支不带标准流量计11的5m³/h支管14旋转到接口上，并将这些阀门支管14采用并联连接到系统中。一切准备完毕后，将单质甲烷气和氮气注入到钟罩7中进行后续实验。

转台16上的阀门支管14通过中轴15固定于转台14上，如图6所示，每个转台16上固定的阀门支管14为每支不同型号的支管。一般一个转台16由两个或多个固定板17及其所固定的阀门支管14共同组成。这里使用5m³/h的阀门支管，将每个转台16中的5m³/h的支管调节到接口处，将阀门支管14与其他系统通过软管连接并检测气密性，如图5所示。

使恒温柜10升温到20℃。待恒温柜10升温到20℃后，打开出口阀门9，检测气进入阀门组模块E中，阀门组模块E通过气动阀门13控制支路，每个阀门支管14的流量为5m³/h，首先全开带标准流量计11的阀门支管14，通过标准流量计11检测实际流量为多少，后续根据检测进行全开其他十二个阀门支管14的阀门13，进行全量程的检测。

检测气进入检测模块C中，首先通过直管恒温加热后进入待测流量计中，实验过程中温度压力传感器4不断将实时数据传输给数据分析模块D。数据分析模块D根据采集的数据进行分析得出相关流量计流量范围、压力损失情况、流量随温度、压力波动范围、精度等参数。检测完的检测气进入气体储罐6中集中收集处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。