玻璃基板的垂度测量装置及方法与流程

本发明涉及玻璃基板的生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板的垂度测量装置及方法。

背景技术：

玻璃基板是液晶显示面板的重要组成部分，玻璃基板的垂度是指当玻璃基板被一定间距的支撑架支撑起来时，玻璃基板中间下垂的程度，通过测量中部最低点和四个角最高点距离底部平台的距离得到。传统的玻璃基板垂度测量方法是人工测量，测量过程中，需要将先定位好的玻璃基板放置于调好距离的支撑架上，同时缓慢松开玻璃基板，使其中部慢慢下垂，待玻璃基板稳定以后完成玻璃基板的垂度测量。该测量方法中，需要测量人员具有较高的测量经验和操作水平，同时测量时的误差较大，而且人工测量时，玻璃下垂的速度无法做到准确的控制。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种玻璃基板的垂度测量装置，该测量装置设计简单，成本低。

本发明的另一个目的是提供一种玻璃基板的垂度测量方法，该方法操作简单，能够保证玻璃基板垂度测量的准确性和可靠性。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面提供一种玻璃基板的垂度测量装置，包括相互平行设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架用于支撑所述玻璃基板，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间设置有中间支板，所述中间支板具有：第一工作状态，支撑所述玻璃基板使其保持水平；第二工作状态，远离所述玻璃基板使其中部下垂。

可选地，所述中间支板等间隔的设置在所述第一支撑架和所述第二支撑架中间。

可选地，所述中间支板为长条形结构，该长条形结构包括基本部和支撑部。

可选地，所述基本部横截面为矩形，所述支撑部横截面为等腰三角形，该等腰三角形的顶角形成为弧形结构。

可选地，所述中间支板的高度大于所述中间支板的宽度。

可选地，所述第一支撑架和所述第二支撑架结构相同，所述第一支撑架为长条形结构，该长条形结构的横截面为工字形。

可选地，所述玻璃基板的垂度测量装置还包括用于定位所述第一支撑架、所述中间支板以及所述第二支撑架的定位板。

可选地，所述定位板为矩形板，该矩形板的长边上形成有多个开口槽。

可选地，所述开口槽为三个，该三个开口槽分别与所述第一支撑架、所述中间支板、所述第二支撑架插接配合。

可选地，所述中间支板由防静电材料制成。

根据发明的另一个方面提供一种玻璃基板的垂度测量方法，该方法包括：将第一支撑架、第二支撑架以及中间支板等间隔地放置于平台上；将玻璃基板水平放置于所述第一支撑架、中间支板和第二支撑架上；将所述中间支板朝向一侧推倒；测量所述玻璃基板两侧边的中间最低点和四个角最高点共计六个点距离平台的高度，以计算垂度值。

可选地，该方法还包括：利用定位板插接于所述第一支撑架、第二支撑架和中间支板，以便将所述第一支撑架、第二支撑架以及中间支板等间隔地放置于平台上，然后再拆除所述定位板。

通过上述技术方案，在相互平行设置的两个支撑架之间设置中间支板，通过中间支板使玻璃基板具有水平和中部下垂两种工作状态，以完成玻璃基板垂度的测量。一方面，该测量装置设计简单，使用方便，成本低；另一方面，该测量方法操作简单，能够保证玻璃基板垂度测量的准确性和可靠性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明一个实施方式的玻璃基板垂度测量装置的第一支撑架、中间支板、第二支撑架的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施方式的玻璃基板垂度测量装置的定位板插接于第一支撑架、第二支撑架和中间支板的示意图；

图3是根据本发明一个实施方式的玻璃基板垂度测量方法测量前位置示意图；

图4是根据本发明一个实施方式的玻璃基板垂度测量方法测量后位置示意图。

附图标记说明

1 第一支撑架 2 第二支撑架

3 玻璃基板 4 中间支板

5 定位板 6 平台

41 基本部 42 支撑部

51 开口槽

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应附图的图面方向的上、下。

如图1、图3、图4所示，本发明提供的一种玻璃基板的垂度测量装置，包括相互平行设置的第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2结构相同，可以均为横截面呈工字形或者矩形的长条形结构，为了节省材料以及减轻支撑架的自身重量，本发明中，优先选用横截面为工字形的长条形结构，这里，第一支撑架1和第二支撑架2用于支撑玻璃基板3，为了保证玻璃基板3垂度测量的准确性，可以在第一支撑架1和第二支撑架2之间设置中间支板4，中间支板4可以等间隔的设置在第一支撑架1和第二支撑架2中间。并且，中间支板4具有：第一工作状态，支撑玻璃基板3使其保持水平，第二工作状态，远离玻璃基板3使其中部下垂，这里，需要说明的是，“远离玻璃基板3”即将中间支板4朝向一侧推到，从而使玻璃基板3的中部下垂，待玻璃基板3稳定以后，测量该状态下玻璃基板3两侧边的中间最低点和四个角最高点共计六个点距离平台的高度，以计算玻璃基板的垂度值。图4中H2、H1和H3分别表示玻璃基板两侧的中间最低点和四个角最高点测量值。通过上述技术方案，在相互平行设置的两个支撑架之间设置中间支板，通过中间支板使玻璃基板具有水平和中部下垂两种工作状态，以完成玻璃基板垂度的测量。一方面，该测量装置结构简单，使用方便，成本低；另一方面，该测量方法操作简单，能够保证玻璃基板垂度测量的准确性和可靠性。

具体地，如图1和图2所示，中间支板4为长条形结构，该长条形结构包括基本部41和支撑部42，基本部41的横截面为矩形，支撑部42的横截面为等腰三角形，并且，该等腰三角形的顶角可以形成为弧形结构。这样，一方面，在中间支板4支撑玻璃基板3使其保持水平的过程中，圆弧结构可以与玻璃基板3的表面平稳接触，减少应力集中，可以避免在玻璃基板3表面留下划痕；另一方面，在将中间支板4朝向一侧推倒的过程中，该圆弧结构可以避免对划伤玻璃基板3的表面，从而影响产品质量。

进一步地，如图1所示，中间支板4的高度可以大于中间支板4的宽度，这样，在玻璃基板3中部下垂的过程中，可以防止玻璃基板3接触到中间支板4，从而影响玻璃基板3垂度测量的准确性。

另外，在本发明中，如图2所示，玻璃基板的垂度测量装置还包括用于定位第一支撑架1、中间支板4以及第二支撑架2的定位板5，定位板5可以为矩形板，该矩形板的长边上形成有三个开口槽51，该三个开口槽51分别与第一支撑架1、中间支板4、第二支撑架2插接配合。这里，需要说明的是，当玻璃基板尺寸较大时，相应地，需要调整第一支撑架1、中间支板4以及第二支撑架2之间的间距，这时，可以更换其它尺寸的定位板，以保证定位板上的开口槽与第一支撑架1、中间支板4、第二支撑架2插接配合。另外，定位板5可以插接在第一支撑架1、中间支板4、第二支撑板2的上表面，也可以插接在第一支撑架1、中间支板4、以及第二支撑板2的侧面，并且也可以使用多个定位板5对第一支撑架1、中间支板4、第二支撑板2进行定位，以保证垂度测量的准确性，定位板4的数量以及插接的位置本发明中不做具体限制。

本发明中，第一支撑架1、第二支撑架2以及定位板5可以为铝合金材质，采用铝合金材质一方面容易加工，另一方面可以减轻支撑架自身重量；在将中间支板朝向一侧推倒的过程中，中间支板与玻璃基板之间有摩擦力，因此中间支板可以由防静电材料制成，防静电材料制成的中间支板在生产过程中可以降低携带的低压静电，从而在将中间支板4推倒的过程防止由于摩擦起电而损坏玻璃基板。

如图3、图4所示，本发明中，使用该测量装置对玻璃基板垂度测量可以按照以下步骤进行：

第一步：将第一支撑架1、第二支撑架2以及中间支板4等间隔地放置于平台6上；

第二步：利用定位板5插接于第一支撑架1、第二支撑架2和中间支板4上，以便将第一支撑架1、第二支撑架2以及中间支板4等间隔地放置于平台6上；

第三步：拆除定位板5；

第四步：将玻璃基板3水平放置于第一支撑架1、中间支板4和第二支撑架2上；

第五步：将中间支板4朝向一侧推倒；

第六步：测量玻璃基板3两侧边的中间最低点H1、四个角最高点H2和H3共计六个点距离平台6的高度，根据测量结果以及第一支撑架1的高度计算出垂度值。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。