小冲杆连续压痕一体试验机系统的制作方法

文档序号:11105507阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种小冲杆连续压痕一体试验机系统,其特征在于,所述一体试验机系统包括:计算机控制系统、小冲杆试验系统、连续压痕试验系统,由一个控制系统、一个伺服电机控制两个试验台,通过编程或者调解参数保存多个试验的试验程序;

所述计算机控制系统包括试验机主机箱体(1),在试验机主机箱体(1)上设置有试验机开关旋钮(2)、急停按钮(4),以及控制试验台上下移动和移动速度的试验机控制面板(3),三个部分均位于试验机主机箱体的前侧,便于操作和控制试验机;试验机主机箱体(1)还包括传感器接口(5)、计算机接口(6),传感器接口(5)能进行小冲杆试验和连续球连续压痕试验的切换;计算机接口(6)将试验机与计算机连接;

所述小冲杆试验系统、连续压痕试验系统分别包括加载部分,测量部分,支撑部分;

所述加载部分包括压杆、夹具、冲杆、支撑台;压杆处于固定状态,与负荷传感器相连,用于给试样施加负荷;其中小冲杆试验台所能施加的载荷为0~3t,连续压痕试验台所能施加的载荷为0~10t,每个力传感器记录精度都是0.01N;

夹具分为内层定位套筒,外层紧固套筒,内外层套筒均分为上下两部分;内层定位套筒用于置放和定位试样及冲杆,下部分孔径为4.0mm,并且设有0.2mm×45°倒圆角;外层套筒用于固定内层套筒上下部分,其通过螺纹连接,旋紧后使试样周边处于固支状态;夹具内外层套筒配合使用,起到固定试样的作用,同时方便拆卸和试样的装填;

冲杆采用平头压杆和钢珠的结合,钢珠直径为2.5mm;在支撑台上方有可调解试样对中性的对中模块,通过支撑台带动夹具向上移动;此时,固定的压杆则通过冲杆给试样施加载荷,直至试样破坏;在各个试验台的顶端装有外接引伸计,准确记录试验时试样的变形;试验结束后根据材料的性质选择十字头的动作情况;

支撑台由大刚度的柱形钢锭制成,对于小冲杆试验台,支撑台上放置有对中模块(8),通过模块边缘的调整螺钉可调整小冲杆夹具与压杆的对中性,内径为φ45.5mm,将小冲杆夹具放于模块内,旋转调整螺钉微调夹具位置达到对中效果;压杆(9)与负荷传感器(10)通过双头螺柱连接,用于记录试验过程中所施加的载荷;

连续压痕压头夹持杆(14)内部有镗孔,孔直径为φ7.3mm,更换不同尺寸的压头后,通过紧固螺钉将压头固定;

试验软件具有多种控制方式,可编程、可切换;曲线能进行多轴显示,叠加或者单个显示;试验软件具有满载保护及位置保护功能,实时记录显示试样的变形情况;

所述试验机系统的试验操作如下:将传感器引线接入小冲杆试验台或者连续压痕试验台的传感器接口(5),与计算机连接后,将试验机和计算机通电;将试样放入夹具中,置于支撑台上,上下移动支撑台将小冲杆夹具或连续压痕试样调到合适高度,并通过对中模块进行调解对中;打开操作软件,选择对应的试验程序,小冲杆试验SPT或连续球连续压痕试验Ball Indentation Test,按照试验程序进行试验;将实验数据进行保存。

2.一种小冲杆连续压痕一体试验机系统,其特征在于,所述一体试验机系统包括:计算机控制系统、小冲杆试验系统、连续压痕试验系统,所述计算机控制系统分别连接小冲杆试验系统、连续压痕试验系统;

所述小冲杆试验系统包括第一支撑台、夹具、对中模块、压杆、第一引伸计、小冲杆试验台负荷传感器、小冲杆试验台引伸计;所述夹具用来固定试样及压杆;所述压杆与小冲杆试验台负荷传感器连接,用于给试样施加负荷;

所述连续压痕试验系统包括第二支撑台、连续压痕压头夹持杆、连续压痕实验台负荷传感器、连续压痕实验台引伸计;连续压痕压头夹持杆用来夹持压头,连续压痕压头夹持杆与连续压痕实验台负荷传感器连接,通过压头给试样施加负荷。

3.根据权利要求2所述的小冲杆连续压痕一体试验机系统,其特征在于:

所述夹具分为内层定位套筒,外层紧固套筒,内外层套筒均分为上下两部分;内层定位套筒用于置放和定位试样及压杆,并且设有倒圆角;外层套筒用于固定内层套筒上下部分,其通过螺纹连接,旋紧后使试样周边处于固支状态;夹具内外层套筒配合使用,起到固定试样的作用,同时方便拆卸和试样的装填。

4.根据权利要求2所述的小冲杆连续压痕一体试验机系统,其特征在于:

所述压杆采用平头压杆和钢珠的结合;在第一支撑台上方有可调解试样对中性的对中模块,通过第一支撑台带动夹具向上移动;此时,固定的压杆则通过冲杆给试样施加载荷,直至试样破坏;在各个试验台的顶端装有外接引伸计,准确记录试验时试样的变形;试验结束后根据材料的性质选择十字头的动作情况。

5.根据权利要求2所述的小冲杆连续压痕一体试验机系统,其特征在于:

所述第一支撑台、第二支撑台分别由大刚度的柱形钢锭制成,第一支撑台上放置有对中模块,通过对中模块边缘的调整螺钉可调整小冲杆夹具与压杆的对中性,将小冲杆夹具放于对中模块内,旋转调整螺钉微调夹具位置达到对中效果;压杆与小冲杆试验台负荷传感器通过双头螺柱连接,用于记录试验过程中所施加的载荷。

6.根据权利要求2所述的小冲杆连续压痕一体试验机系统,其特征在于:

所述连续压痕压头夹持杆内部有镗孔,更换不同尺寸的压头后,通过紧固螺钉将压头固定。

7.根据权利要求2所述的小冲杆连续压痕一体试验机系统,其特征在于:

试验软件具有多种控制方式,可编程、可切换;曲线能进行多轴显示,叠加或者单个显示;试验软件具有满载保护及位置保护功能,实时记录显示试样的变形情况;

所述试验机系统的试验操作:将传感器引线接入小冲杆试验台或者连续压痕试验台的传感器接口,与计算机连接后,将试验机和计算机通电;将试样放入夹具中,置于支撑台上,上下移动支撑台将小冲杆夹具或连续压痕试样调到合适高度,并通过对中模块进行调解对中;打开操作软件,选择对应的试验程序,小冲杆试验SPT或连续球连续压痕试验Ball Indentation Test,按照试验程序进行试验;将实验数据进行保存。

8.根据权利要求2所述的小冲杆连续压痕一体试验机系统,其特征在于:

所述计算机控制系统包括试验机主机箱体,在试验机主机箱体上设置有试验机开关旋钮、急停按钮,以及控制试验台上下移动和移动速度的试验机控制面板,三个部分均位于试验机主机箱体的前侧,便于操作和控制试验机;试验机主机箱体还包括传感器接口、计算机接口,传感器接口能进行小冲杆试验和连续球连续压痕试验的切换;计算机接口将试验机与计算机连接。

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