1.一种全自动织物毛羽测试仪，包括织物毛羽展现机构（1）、毛羽图像采集机构以及配套的上位机（3）；其特征在于所述织物毛羽展现机构（1）的结构中包括限位在操作台（5）上、设有拉力或压力传感器、顶端呈刀口形状的顶布机构（12），以及分设在所述顶布机构（12）两侧、借助升降机构具有独立升降自由度的压布机构（11）；织物（4）横跨所述顶布机构（12）、两端分别借助所述压布机构（11）和各自配套的升降机构定位、张紧，在顶布机构（12）的顶端形成毛羽展现的结构。
2.根据权利要求1所述的全自动织物毛羽测试仪，其特征在于所述压布机构（11）包括对称分设在顶布机构（12）两侧的具有升降自由度的压布平台（11-1）、借助铰接轴（11-11）与所述压布平台（11-1）铰接的压布板（11-2）、设置在压布板（11-2）铰接端的靠模轮（11-3）以及与所述靠模轮（11-3）配合的靠轮模板（11-4），借助升降机构所述靠模轮（11-3）与靠轮模板（11-4）滚动配合、形成压布板（11-2）在压布平台（11-1）上的张开或闭合自由度。
3.根据权利要求2所述的全自动织物毛羽测试仪，其特征在于所述靠轮模板（11-4）与所述靠模轮（11-3）的配合面为顶端呈弧状过渡的竖直立面。
4.根据权利要求2所述的全自动织物毛羽测试仪，其特征在于所述铰接轴（11-11）上套装有压布板的复位扭簧（11-12）。
5.根据权利要求2所述的全自动织物毛羽测试仪，其特征在于所述压布板（11-2）的自由端设有压布凸面，所述压布平台（11-1）上设有与所述压布凸面配合的凹槽（11-1-1），所述凹槽（11-1-1）内设置弹性垫。
6.根据权利要求1所述的全自动织物毛羽测试仪，其特征在于所述升降机构为气缸或电机（11-9）驱动的滚珠丝杠副（11-8），所述气缸的活塞杆自由端或滚珠丝杠副（11-8）的升降端与所述压布平台（11-1）下端连接，所述压布平台（11-1）侧面还设有升降导向机构。
7.根据权利要求1所述的全自动织物毛羽测试仪，其特征在于所述毛羽图像采集机构包括分设在织物毛羽展现机构两侧、限位在操作台（5）上的平行光源（21）和工业相机（22）。
8.根据权利要求7所述的全自动织物毛羽测试仪，其特征在于所述平行光源（21）的发光面大于待检织物的有效尺寸；所述工业相机（22）采用黑白相机，像素尺寸不大于10微米；所述工业相机（22）的输出端接所述上位机（3）的相应输入端。
9.根据权利要求1所述的全自动织物毛羽测试仪，其特征在于所述顶布机构（12）包括借助导向轴滑动限位在操作台（5）上的顶板（12-1），所述顶板（12-1）的顶端为带有圆弧倒角的刀口形状顶尖，所述压力传感器套装在所述导向轴上、并限位在操作台（5）与顶板（12-1）之间；所述压力传感器输出端接所述上位机（3）的相应输入端，所述上位机（3）接收压力传感器的信号、通过相应的输出端分别接所述升降机构和毛羽图像采集机构的控制端。
10.根据权利要求5所述的全自动织物毛羽测试仪，其特征在于所述铰接轴（11-11）与压布凹槽（11-1-1）之间的压布平台（11-1）上还设有预压薄板（11-5-1），所述预压薄板（11-5-1）的两端分别借助套装有压紧扭簧（11-5-2）的转轴（11-5-4）与定位在压布平台（11-1）上、并设置在压布板（11-2）外侧的连接座（11-5-3）铰接；所述预压薄板（11-5-1）的厚度小于织物压紧状态时压布平台（11-1）与压布板（11-2）之间的间隙。