本发明涉及镀锡钢板表面检测技术，特别涉及一种快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液及其检测方法，属于金属材料表面检测领域。
背景技术：
镀锡钢板是单面或两面镀有纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，它将钢的强度和成型性同锡的无毒性、耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，目前在国内外广泛地应用于食品、化工、电子、家电、装潢等领域。镀锡板本身是一种生产工艺比较复杂，技术水平很高、制造难度很大而质量要求非常严格的产品。耐蚀性是区分高端和低端镀锡板的重要指标，也是镀锡钢板产品品质提升的重要方向。钢铁企业生产过程需要对刚生产出的镀锡钢板成品的耐蚀性能进行快速检测，以便根据检测结果对生产进行管控。
对于镀锡量(≥5.6g/m2)的镀锡产品，耐蚀性的检测的方法有合金锡电偶(atc)、盐雾、湿热等检测方法。但是atc法所需要检测时间长，湿热和中性盐雾实验时间也相对较长，而且结果是趋于一致性，不易评判。此外，上述这些方法都需要实验室装备，只能在实验室开展实验检测。
公开号为cn1677083a的中国专利文件公开了一种镀锡板耐蚀性快速检测方法，采用白度法对镀锡板耐蚀性进行检测，先对试样进行脱锡处理，再将试样放入白度仪中检测并记录检测值，然后对检测值进行耐蚀性级别判定。该发明检测方法是物理法，涉及样板前处理和白度仪设备，不能在企业生产现场直接检测。因此，现场缺少一种快速、方便、准确的耐蚀性的检测方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液及其检测方法，主要解决现场电镀锡板耐蚀性难以快速、准确检测问题，为冷轧镀锡钢板耐蚀性能的快速判定提供依据。
本发明采用的技术方案是：一种快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液，该测试液为黄色透明溶液，测试液的组分和配比为：显色剂，且其含量为5～15g/l；促进剂，且其含量为2.0～7.0g/l；余量为去离子水；所述的显色剂为铁氰化钾；所述的促进剂为氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化铵中的一种或几种。所述的显色剂、促进剂均为分析纯。
上述快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比分别量取或称量显色剂、促进剂和去离子水；
2)将显色剂、促进剂和去离子水置入容器中充分搅拌均匀，得到成品黄色透明的测试液。
步骤1)中所述的显色剂、促进剂均为分析纯。
采用上述快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液对镀锡钢板的耐蚀性能进行检测的方法，包括以下步骤：
1)将待测镀锡钢板样品的待测面清洗干净，使其表面无残油、无灰尘；
2)将待测镀锡钢板样品平放在测试台上，在待测镀锡钢板样品的待测面上滴3～5滴所述的测试液并开始计时，待测镀锡钢板样品的待测面上测试液滴的球冠直径为1.0－2.0cm；
3)观察并记录待测镀锡钢板样品的待测面上出现蓝色物质所需要的时间；
4)待测镀锡钢板耐蚀性能评定，根据步骤3)中待测镀锡钢板样品的待测面上出现蓝色物质所需要的时间，评定待测镀锡钢板耐蚀性能，出现蓝色物质需要的时间越长表明待测镀锡钢板的耐蚀性越好，其中，镀锡层厚度为5.6g/m2的镀锡钢板，其样品的待测面出现蓝色物质所需要的时间≥50s，其耐蚀性合格，反之其耐蚀性不合格；镀锡层厚度为8.4g/m2的镀锡钢板，其样品的待测面出现蓝色物质所需要的时间≥60s，其耐蚀性合格，反之其耐蚀性不合格；镀锡层厚度为11.2g/m2的镀锡钢板，其样品的待测面出现蓝色物质所需要的时间≥100s，其耐蚀性合格，反之其耐蚀性不合格。
本发明基于如下研究，镀锡板上锡层很薄，通常不超过2微米，虽然在宏观上镀锡板表面密实，在微观上可以发现存在大量深入到钢基板的孔隙。
在镀锡板上滴加显色剂和促进剂溶液后，空气里的氧气溶解于溶液中，溶液渗入孔隙，发生电化学腐蚀，即：负极(fe)：2fe-4e→2fe2+；正极(c)：2h2o+o2+4e→4oh-。
随着腐蚀的不断进行，界面层会形成大量的氢氧化亚铁，阻止腐蚀进一步发生，但氯离子因其半径较小，容易穿透界面层，并生成溶解度较高的氯化亚铁而离开界面层，对腐蚀过程起催化作用。
显色剂铁氰化钾与二价铁离子发生化学反应，生成蓝色的铁氰化亚铁沉淀(滕氏蓝)，其反应方程式为：fe2++2[fe(cn)6]3-→fe3[fe(cn)6]2。
镀锡板除去油膜后，由铁基体、合金层、锡层、氧化膜、钝化膜组成，对应的从镀锡基板生产工艺到镀锡脱脂、酸洗、电镀、软熔、钝化工艺的控制，每一步工艺都会影响镀锡板的耐蚀性。在本试验条件下，镀锡各工序控制越好，铁基体以上的各层越致密，镀锡板孔隙越少，越不容易发生腐蚀，耐蚀性越好需要较长时间才能产生蓝色物质，所以根据蓝色物质即蓝点产生的时间长短可判断镀锡板耐蚀性的好坏。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明通过在测试液中加入了促进剂和显色剂，可以快速、灵敏、准确的测试镀锡板的耐蚀性。2、本发明测试液配制简单，检测方法操作简便，工作强度低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1，所检测的镀锡钢板样品的尺寸均为100mm*100mm，牌号为mrt4-ca，钢板厚度为0.2mm，镀锡钢板的镀锡层厚度分别为5.6g/m2，8.4g/m2，11.2g/m2，同一镀锡层厚度的待测镀锡钢板分别制备3组样品。
一种快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液，该测试液为黄色透明溶液，测试液的组分和配比为：铁氰化钾，且其含量为10g/l；nacl，且其含量为5.0g/l；余量为去离子水。
上述快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比分别量取或称量10g铁氰化钾和5.0gnacl；
2)将铁氰化钾、nacl和去离子水置入容器中充分搅拌均匀，得到成品黄色透明的测试液。
采用上述快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液对镀锡钢板的耐蚀性能进行检测的方法，包括以下步骤：
1)将待测镀锡钢板样品的待测面清洗干净，使其表面无残油、无灰尘；
2)将待测镀锡钢板样品平放在测试台上，在待测镀锡钢板样品的待测面上滴3滴所述的测试液并开始计时，待测镀锡钢板样品的待测面上测试液滴的球冠直径为1.5cm；
3)观察并记录待测镀锡钢板样品的待测面上出现蓝色物质所需要的时间；
4)待测镀锡钢板耐蚀性能评定，根据步骤3)中待测镀锡钢板样品的待测面上出现蓝色物质所需要的时间，评定待测镀锡钢板耐蚀性能，出现蓝色物质需要的时间越长表明待测镀锡钢板的耐蚀性越好；其中，镀锡层厚度为5.6g/m2的镀锡钢板，其3组样品的待测面出现蓝色物质所需要的时间分别为51s，57s，54s，平均所需时间为54s，其耐蚀性合格；镀锡层厚度为8.4g/m2的镀锡钢板，其3组样品的待测面出现蓝色物质所需要的时间分别为60s，56s，59s，平均所需时间为58.3s，其耐蚀性不合格；镀锡层厚度为11.2g/m2的镀锡钢板，其3组样品的待测面出现蓝色物质所需时间分别为105s，108s，107s，平均所需要的时间为106.6s，其耐蚀性合格。
实施例2，所检测的镀锡钢板样品的尺寸均为100mm*100mm，牌号为mrt4-ca，钢板厚度为0.2mm，镀锡钢板的镀锡层厚度分别为5.6g/m2，8.4g/m2，11.2g/m2，同一镀锡层厚度的待测镀锡钢板分别制备3组样品。
一种快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液，该测试液为黄色透明溶液，测试液的组分和配比为：铁氰化钾，且其含量为10g/l；nacl，且其含量为5.0g/l；余量为去离子水。
上述快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比分别量取或称量10g铁氰化钾和6.0gnacl；
2)将铁氰化钾、nacl和去离子水置入容器中充分搅拌均匀，得到成品黄色透明的测试液。
采用上述快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液对镀锡钢板的耐蚀性能进行检测的方法，包括以下步骤：
1)将待测镀锡钢板样品的待测面清洗干净，使其表面无残油、无灰尘；
2)将待测镀锡钢板样品平放在测试台上，在待测镀锡钢板样品的待测面上滴3滴所述的测试液并开始计时，待测镀锡钢板样品的待测面上测试液滴的球冠直径为1.6cm；
3)观察并记录待测镀锡钢板样品的待测面上出现蓝色物质所需要的时间；
4)待测镀锡钢板耐蚀性能评定，根据步骤3)中待测镀锡钢板样品的待测面上出现蓝色物质所需要的时间，评定待测镀锡钢板耐蚀性能，出现蓝色物质需要的时间越长表明待测镀锡钢板的耐蚀性越好；其中，镀锡层厚度为5.6g/m2的镀锡钢板，其3组样品的待测面出现蓝色物质所需要的时间分别为50s，55s，56s，平均所需时间为53.6s，其耐蚀性合格；镀锡层厚度为8.4g/m2的镀锡钢板，其3组样品的待测面出现蓝色物质所需要的时间分别为59s，55s，58s，平均所需时间为57.3s，其耐蚀性不合格；镀锡层厚度为11.2g/m2的镀锡钢板，其3组样品的待测面出现蓝色物质所需时间分别为106s，109s，103s，平均所需要的时间为106s，其耐蚀性合格。
实施例3，所检测的镀锡钢板样品的尺寸均为100mm*100mm，牌号为mrt4-ca，钢板厚度为0.2mm，镀锡钢板的镀锡层厚度分别为5.6g/m2，8.4g/m2，11.2g/m2，同一镀锡层厚度的待测镀锡钢板分别制备3组样品。
一种快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液，该测试液为黄色透明溶液，测试液的组分和配比为：铁氰化钾，且其含量为10g/l；kcl，且其含量为5.0g/l；余量为去离子水。
上述快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液的制备方法，包括以下步骤：
1)按配比分别量取或称量10g铁氰化钾和5.0gkcl；
2)将铁氰化钾、kcl和去离子水置入容器中充分搅拌均匀，得到成品黄色透明的测试液。
采用上述快速检测镀锡钢板耐蚀性的测试液对镀锡钢板的耐蚀性能进行检测的方法，包括以下步骤：
1)将待测镀锡钢板样品的待测面清洗干净，使其表面无残油、无灰尘；
2)将待测镀锡钢板样品平放在测试台上，在待测镀锡钢板样品的待测面上滴3滴所述的测试液并开始计时，待测镀锡钢板样品的待测面上测试液滴的球冠直径为1.6cm；
3)观察并记录待测镀锡钢板样品的待测面上出现蓝色物质所需要的时间；
4)待测镀锡钢板耐蚀性能评定，根据步骤3)中待测镀锡钢板样品的待测面上出现蓝色物质所需要的时间，评定待测镀锡钢板耐蚀性能，出现蓝色物质需要的时间越长表明待测镀锡钢板的耐蚀性越好；其中，镀锡层厚度为5.6g/m2的镀锡钢板，其3组样品的待测面出现蓝色物质所需要的时间分别为51s，54s，57s，平均所需时间为54s，其耐蚀性合格；镀锡层厚度为8.4g/m2的镀锡钢板，其3组样品的待测面出现蓝色物质所需要的时间分别为56s，58s，57s，平均所需时间为57s，其耐蚀性不合格；镀锡层厚度为11.2g/m2的镀锡钢板，其3组样品的待测面出现蓝色物质所需时间分别为107s，106s，104s，平均所需要的时间为105.6s，其耐蚀性合格。
表1本发明方法与atc耐蚀性检测方法检测镀锡钢板耐蚀性的数据
由表1可知，采用本发明方法与采用atc的试验耐蚀性检测方法对镀锡钢板进行耐蚀性能检测，两者检测结果一致，说明本发明方法准确可靠。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。