橡胶测试机的制作方法

本发明属于橡胶检测设备技术领域，具体是一种橡胶测试机。

背景技术：

一般做橡胶性能检测，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。而进行橡胶检测则需要专门的检测装置。传统的橡胶在检测过程中，没有用于专门进行橡胶检测的操作平台，橡胶在进行检测时由于放置位置不当容易误操作，而且难以全方位观察待检测的橡胶，致使检测不准确的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决橡胶检测缺少专用检测操作台导致检测不准确的问题，提供一种橡胶拉伸测试机。

本发明采取以下技术方案：一种橡胶拉伸测试机，包括用于支撑的支架，支架上设有工作区域和配电装置，所述的工作区域内设有可以升降的主面板，主面板上设有用于放置测试工件的工件放置模具，所述的工件放置模具包括工件固定柱，所述的金属传感器设置在工件固定柱内，金属传感器顶面与工件固定柱顶面相持平，工件固定柱顶部设有用于固定工件的圆柱，主面板上方设有操作平台，操作平台上对应工件放置模具的位置设有可让工件穿过孔，孔内设有可更换的阻力结构，操作平台上侧设有可观察工件反面的反光镜；所述的配电装置包括可以观察检测数据的触摸屏，所述的金属传感器检测出的数据传输给触摸屏。支架上部分采用铝型材组装，下部分采用方管焊接。

还包括升降转接结构，升降转接结构包括固定在主面板上的固定台以及固定在操作平台上的固定盘，转接台上设有可插入固定盘内的指针。

所述的主面板通过直线轴承连接在导柱上，主面板底部设有升降装置。

所述的操作平台固定在支柱上。

所述的支架底部设有万向轮。

所述的支架上的工作区域由透明的有机玻璃包围，有机玻璃正面留出操作员放置拿出工件的区域。反面留出一半维修员工作区域。

所述的工作区域上方设有LED灯带。

所述的工作区域两侧设有光栅。

所述的升降装置包括气缸，气缸与储气罐连接，气缸和储气罐之间设有调节阀。

所述的升降装置包括伺服电机、丝杆和导轨，伺服电机与丝杆连接，丝杆与导轨竖直方向设置，丝杆与导轨之间连接有可上下升降的支撑横杆，支撑横杆上固定有支撑竖杆，支撑竖杆顶端与主面板底部连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种可以用来检测橡胶性能的装置，工作时，将工件放在工件放置模具上，控制主面板使其上升进入测试状态进行检测。完毕后，主面板复位拿出工件即可。整个过程中可观察触摸屏了解测试过程中各项数值，以及工装是否异常。因此，本发明具有操作简单，观测方便的特点。

附图说明

图1为本发明工作区域结构示意图I；

图2为本发明工作区域结构示意图II；

图3为工件放置模具结构示意图；

图4为升降转接结构示意图；

图5为本发明外观示意图I；

图6为本发明外观示意图II；

图7为实施例1中升降装置结构示意图；

图8为实施例2中升降装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

如图1、2所示，一种橡胶测试机，包括用于支撑的支架1，支架1上设有工作区域和配电装置，工作区域内设有可以升降的主面板9，主面板9上设有用于放置测试工件的工件放置模具6，如图3所示，工件放置模具6包括工件固定柱61，金属传感器63设置在工件固定柱61内，金属传感器63顶面与工件固定柱61顶面相持平，工件固定柱61顶部设有用于固定工件的圆柱62。待检测的工件内有金属，金属传感器用来检测工件是否安装到位。主面板9上方设有操作平台5，操作平台5上对应工件放置模具6的位置设有可让工件穿过孔，孔内设有可更换的阻力结构51，操作平台5上侧设有可观察工件反面的反光镜4，方便观察反面无法看到的部分；配电装置包括可以观察检测数据的触摸屏3，金属传感器63检测出的数据传输给触摸屏。配电装置还可以增加电源指示灯、急停按钮以及蜂鸣器等。

如图4所示，还包括升降转接结构8，升降转接结构8包括固定在主面板9上的固定台81以及固定在操作平台5上的固定盘83，转接台81上设有可插入固定盘83内的指针82。当指针82顶在固定盘83内时，主面板9不再上升，从而使工件露出操作平台5的高度保持一致。

主面板9通过直线轴承11连接在导柱10上，主面板9底部设有升降装置。操作平台5固定在支柱7上。支架1底部设有万向轮。

支架1上的工作区域由透明的有机玻璃2包围。有机玻璃正面留出操作员放置拿出工件的区域。反面留出一半维修员工作区域。

工作区域上方设有LED灯带。

如图6所示，工作区域两侧设有光栅12。可以用来保护操作人员。

如图7所示，升降装置包括一端与主面板9底部连接的气缸15，气缸15与储气罐13连接，气缸15和储气罐13之间设有调节阀14。工作时，打开调节阀14，气缸15开始工作，主面板9向上运动，工件穿过阻力结构51伸出到操作平台5，工作人员在操作平台5上对工件观察检测。检测完毕后，主面板9向下运动，取出工件即可。

实施例2:

如图1、2所示，一种橡胶测试机，包括用于支撑的支架1，支架1上设有工作区域和配电装置，工作区域内设有可以升降的主面板9，主面板9上设有用于放置测试工件的工件放置模具6，如图3所示，工件放置模具6包括工件固定柱61，金属传感器63设置在工件固定柱61内，金属传感器63顶面与工件固定柱61顶面相持平，工件固定柱61顶部设有用于固定工件的圆柱62。待检测的工件内有金属，金属传感器用来检测工件是否安装到位。主面板9上方设有操作平台5，操作平台5上对应工件放置模具6的位置设有可让工件穿过孔，孔内设有可更换的阻力结构51，操作平台5上侧设有可观察工件反面的反光镜4，方便观察反面无法看到的部分；配电装置包括可以观察检测数据的触摸屏3，金属传感器63检测出的数据传输给触摸屏。配电装置还可以增加电源指示灯、急停按钮以及蜂鸣器等。

如图4所示，还包括升降转接结构8，升降转接结构8包括固定在主面板9上的固定台81以及固定在操作平台5上的固定盘83，转接台81上设有可插入固定盘83内的指针82。当指针82顶在固定盘83内时，主面板9不再上升，从而使工件露出操作平台5的高度保持一致。

主面板9通过直线轴承11连接在导柱10上，主面板9底部设有升降装置。操作平台5固定在支柱7上。支架1底部设有万向轮。

支架1上的工作区域由透明的有机玻璃2包围。有机玻璃正面留出操作员放置拿出工件的区域。反面留出一半维修员工作区域。

工作区域上方设有LED灯带。

如图6所示，工作区域两侧设有光栅12。

如图8所示，升降装置包括伺服电机16、丝杆17和导轨19，伺服电机16与丝杆17连接，丝杆17与导轨19竖直方向设置，丝杆17与导轨19之间连接有可上下升降的支撑横杆18，支撑横杆18上固定有支撑竖杆20，支撑竖杆20顶端与主面板9底部连接。工作时，启动伺服电机16，伺服电机16使丝杆17开始转动，支撑横杆18向上运动，支撑竖杆20支撑主面板9向上运动，工件穿过阻力结构51伸出到操作平台5，工作人员在操作平台5上对工件观察检测。检测完毕后，主面板9向下运动，取出工件即可。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。