一种煤粉悬浮燃烧的火力发电站飞灰取样装置的制作方法

本发明属于煤粉悬浮燃烧的锅炉机组技术领域，具体地说，本发明涉及一种煤粉悬浮燃烧的火力发电站飞灰取样装置。

背景技术：

随着国家对节能指标的进一步提高，火力发电厂锅炉机组进一步降低发电煤耗，各电厂加强锅炉燃烧调整，及时监控锅炉机组飞灰含碳量，就需要对锅炉机组飞灰进行分析，就要求飞灰取样装置能随时取出具有代表性的飞灰样品。

由于除尘器至空预器出口烟道过流断面较大，且布置较短，烟气在烟道内流动很不规则，所以在烟道内某一点取飞灰样品往往不具有代表性。

因此，急需一种飞灰取样装置，既要随时就可取出飞灰，同时要求取出的飞灰样品具有代表性，给锅炉运行人员提供燃烧调整的依据。

技术实现要素：

本发明提供一种煤粉悬浮燃烧的火力发电站飞灰取样装置，目的是实现从烟道中取出不同位置的飞灰样品，给锅炉运行人员提供燃烧调整的依据。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种煤粉悬浮燃烧的火力发电站飞灰取样装置，一部分设于烟道内部，另外一部分设于烟道外部，且以空气预热器出口水平烟道下壁面作为分界面，包括分离器、飞灰落灰管、连接法兰、驱动机构和集灰瓶，其中所述飞灰落灰管与分离器下端相通连接，所述连接法兰与空气预热器出口水平烟道下壁面连接，所述驱动机构与飞灰落灰管连接，所述集灰瓶与飞灰落灰管可拆卸式连接。

优选的，所述分离器侧面设有烟气入口喷嘴，且所述烟气入口喷嘴与分离器内壁切向连接，所述烟气入口喷嘴采用减缩结构，所述分离器上端设有烟气出口喷嘴，且所述烟气出口喷嘴在分离器中的部分超过烟气入口喷嘴，烟气入口喷嘴逆对烟气流向，烟气出口喷嘴与烟气流向一致。

优选的，所述分离器下端采用椎体结构设计。

优选的，所述连接法兰下端连接有填料压兰，且在连接法兰和填料压兰之间形成的间隙中设有密封填料。

优选的，所述连接法兰下方设有齿条限位块。

优选的，所述驱动机构由手柄、齿轮和齿条组成，其中所述手柄与齿轮连接，所述齿条与飞灰落灰管侧壁固定连接，且使齿条的运动方向与飞灰落灰管的轴线方向一致。

优选的，所述齿条上端设有挡块。

优选的，所述飞灰落灰管下端设有密封圆板。

本发明是用来实现从烟道中取出不同位置的飞灰样品，给锅炉运行人员提供燃烧调整的依据，采用以上技术方案的有益效果是：该煤粉悬浮燃烧的火力发电站飞灰取样装置，一部分设于烟道内部，另外一部分设于烟道外部，且以空气预热器出口水平烟道下壁面作为分界面，包括分离器、飞灰落灰管、连接法兰、驱动机构和集灰瓶，其中所述飞灰落灰管与分离器下端相通连接，所述连接法兰与空气预热器出口水平烟道下壁面，所述驱动机构与飞灰落灰管连接，所述集灰瓶与飞灰落灰管可拆卸式连接，通过分离器实现了烟气中的飞灰的分离；所述分离器侧面设有烟气入口喷嘴，且所述烟气入口喷嘴与分离器内壁切向连接，所述烟气入口喷嘴采用减缩结构，烟气入口喷嘴逆对烟气流向，使烟气切向进入分离器中，对烟气具有集流加速的作用，由于离心力的原因，使得飞灰从烟气中分离效率更高；所述分离器上端设有烟气出口喷嘴，且所述烟气出口喷嘴在分离器中的部分超过烟气入口喷嘴，烟气出口喷嘴与烟气流向一致，使从烟气出口喷嘴排出的烟气受到周围烟气气流的引射作用，使通过集灰瓶收集到的飞灰样品更具有代表性；所述分离器下端采用椎体结构设计，方便了被离心出来的飞灰颗粒沿着椎体结构内壁落入飞灰落灰管；所述连接法兰下端连接有填料压兰，且在连接法兰和填料压兰之间形成的间隙中设有密封填料，实现了飞灰落灰管与烟道的可动密封连接；所述连接法兰下方设有齿条限位块，所述驱动机构由手柄、齿轮和齿条组成，其中所述手柄与齿轮连接，所述齿条与飞灰落灰管侧壁固定连接，且使齿条的运动方向与飞灰落灰管的轴线方向一致，所述齿条上端设有挡块，其中所述齿条长度根据烟道的高度现场决定，齿轮的生根固定也需要根据现场进行设计，通过驱动机构的动作，实现了分离器在烟道内部中间位置的垂直方向连续运动，使取出的飞灰样品具有代表性；所述飞灰落灰管下端设有密封圆板，实现了收集飞灰样品之前检测飞灰落灰管的畅通性，以及保证取样的顺畅性，且不影响环境卫生。

附图说明

图1是该飞灰取样装置结构示意图；

图2是A-A剖视图；

其中：

1、分离器；2、飞灰落灰管；3、连接法兰；4、驱动机构；5、集灰瓶；6、空气预热器出口水平烟道下壁面；10、烟气入口喷嘴；11、烟气出口喷嘴；20、密封圆板；30、填料压兰；31、密封填料；3-1、齿条限位块；40、手柄；41、齿轮；42、齿条；42-1、挡块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本发明是一种煤粉悬浮燃烧的火力发电站飞灰取样装置，是用来实现从烟道中取出不同位置的飞灰样品，给锅炉运行人员提供燃烧调整的依据。

具体的说，如图1至图2所示，一种煤粉悬浮燃烧的火力发电站飞灰取样装置，一部分设于烟道内部，另外一部分设于烟道外部，且以空气预热器出口水平烟道下壁面6作为分界面，包括分离器1、飞灰落灰管2、连接法兰3、驱动机构4和集灰瓶5，其中所述飞灰落灰管2与分离器1下端相通连接，所述连接法兰3与空气预热器出口水平烟道下壁面6连接，所述驱动机构4与飞灰落灰管2连接，所述集灰瓶5与飞灰落灰管2可拆卸式连接。

如图2所示，所述分离器1侧面设有烟气入口喷嘴10，且所述烟气入口喷嘴10与分离器1内壁切向连接，所述烟气入口喷嘴10采用减缩结构，如图1所示，所述分离器1上端设有烟气出口喷嘴11，且所述烟气出口喷嘴11在分离器1中的部分超过烟气入口喷嘴10，烟气入口喷嘴10逆对烟气流向，烟气出口喷嘴11与烟气流向一致。

如图1所示，所述分离器1下端采用椎体结构设计。所述连接法兰3下端连接有填料压兰30，且在连接法兰3和填料压兰30之间形成的间隙中设有密封填料31。所述连接法兰3下方设有齿条限位块3-1。所述驱动机构4由手柄40、齿轮41和齿条42组成，其中所述手柄40与齿轮41连接，所述齿条42与飞灰落灰管2侧壁固定连接，且使齿条42的运动方向与飞灰落灰管2的轴线方向一致。所述齿条42上端设有挡块42-1。所述飞灰落灰管2下端设有密封圆板20。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

在进行取样收集飞灰之前，当锅炉运行时，在飞灰落灰管2下端没有安装集灰瓶5的条件下，将飞灰落灰管2下端设有的密封圆板20旋开较小的角度，检查从飞灰落灰管2下端是否有空气进入烟道中，有空气进入则表示飞灰落灰管2畅通可进行取样操作。

接下来进行取样操作，先将集灰瓶5的瓶口与飞灰落灰管2下端拧紧密封，使空气不能从连接处进入飞灰落灰管2为限，然后将密封圆板20旋开较小的角度，看看此时是否有飞灰颗粒落入集灰瓶5中，如果有则表示连接处密封连接正确，否则重新安装集灰瓶5；通过驱动机构4使分离器1处于烟道最下端，然后完全打开密封圆板20，烟气从烟气入口喷嘴10经过集流加速切向进入分离器1中，在离心力的作用下飞灰颗粒从烟气中被分离出来，并在重力作用下经过分离器1下端的椎体结构内壁滑落至飞灰落灰管2中，沉积在集灰瓶5中，根据锅炉运行的实际情况，第一次取样操作时，应该确定集灰瓶5中收集的飞灰约占集灰瓶5容积的2/3高度时的取样时间，并作为以后连续取样的时间，在取样过程中，转动手柄40，驱动齿轮41转动，使分离器1在飞灰落灰管2上的齿条42驱动下缓慢提升或下降，使分离器1从烟道的最低点运动至最高点，再从最高点运动至最低点，其中提升或下降的速度取决于集灰瓶5中的飞灰的量，所述齿条42长度根据烟道的高度现场决定，齿轮41的生根固定也需要根据现场进行设计；另外所述连接法兰3下方设有齿条限位块3-1，所述齿条42上端设有挡块42-1，保证了齿条42的运动行程不会超出范围，取样结束后，旋转密封圆板20，盖住飞灰落灰管2，取下集灰瓶5，此时只有极少量的空气漏入烟道，不会影响锅炉的安全经济运行及使分离器1停止工作，飞灰不会沉积在飞灰落灰管2中。

不需要取样时，将取样装置放在烟道底部，分离器1椎体结构下部座落在烟道底部，同时及时取下集灰瓶5，旋转密封圆板20盖住飞灰落灰管2，并且有少量空气进入飞灰落灰管2，否则，取样时间一旦超过上述确定的连续取样的时间，不但集灰瓶5中装满了飞灰，以至飞灰落灰管2中也将积满飞灰，要清理这一部分飞灰，必将影响环境卫生。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。