齿轮检测系统的制作方法

本发明涉及一种齿轮检测系统，属于检测技术领域。

背景技术：

齿轮检测一直是齿轮生产、应用领域的必备项目，齿轮检测是确保齿轮成品性能和质量的关键环节，齿轮检测不仅是齿轮成品验收的重要依据，而且也是齿轮在加工制造过程中质量控制的技术保证。

随着科学技术的进步，对齿轮检测的方法也多种多样，但是要解决便捷、准确二合一问题的检测方法或设备是我们面临的挑战。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种齿轮检测系统，其实现了对齿轮的精准检测，误差率有据可查，易于推广。

本发明所述的齿轮检测系统，包括3D成像模块、处理器模块和误差提示模块，所述3D成像模块与处理器模块，用于在处理器模块的控制下进行3D成像，并将成像结果给处理器模块；所述处理器模块包括实物与标准尺寸对比单元、控制单元和结果输出单元，所述实物与标准尺寸对比单元与控制单元连接，用于将所述3D成像模块的成像结果与预设的标准尺寸进行比较；所述控制单元用于控制实物与标准尺寸对比单元和结果输出单元；所述结果输出单元用于在控制单元的控制下进行结果的输出；所述误差提示模块用于提示结果输出单元的检测误差。

进一步，优选所述提示结果输出单元包括有线输出或无线输出方式。

进一步，优选所述误差提示模块包括提示屏、提示灯、声音提示。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的齿轮检测系统，其通过3D成像后与预设的标准尺寸进行对比，实现了对齿轮的精准检测，检测结果的实时输出，让误差率有据可查，整个系统适用于各种齿轮检测领域，易于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意框图；

图2为图1中处理器模块的结构原理示意框图；

图中：10、3D成像模块 20、处理器模块 201、实物与标准尺寸对比单元 202、控制单元 203、结果输出单元 30、误差提示模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述齿轮检测系统，包括3D成像模块10、处理器模块20和误差提示模块30，所述3D成像模块10与处理器模块20，用于在处理器模块20的控制下进行3D成像，并将成像结果给处理器模块20；所述处理器模块20包括实物与标准尺寸对比单元201、控制单元202和结果输出单元203，所述实物与标准尺寸对比单元201与控制单元202连接，用于将所述3D成像模块10的成像结果与预设的标准尺寸进行比较；所述控制单元202用于控制实物与标准尺寸对比单元201和结果输出单元203；所述结果输出单元203用于在控制单元202的控制下进行结果的输出；所述误差提示模块30用于提示结果输出单元203的检测误差。

本实施例中，所述提示结果输出单元203为有线输出方式；所述误差提示模块30为提示灯或声音提示。

本系统在使用时，首先通过处理器模块20控制3D成像模块10对所需检测的齿轮的尺寸进行3D成像，并将成像结果给处理器模块20，接着处理器模块20中的控制单元202通过预先设定的标准尺寸控制实物与标准尺寸对比单元201进行实物尺寸和标准尺寸的对比，这里的对比可以是对使用者所需的相应部分的尺寸进行比较，实际是几个部分的尺寸对比根据需求而定，在实物尺寸和标准尺寸的对比后，控制单元202将检测结果给结果输出单元203，以有线的方式输出给相应的提示灯，如果是在误差范围内，则显示一种提示灯，如果不在误差范围内，则显示另外一种显示灯；另一种误差提示是通过声音的方式，如果在误差范围内，则不发出声音或提示合格、通过一类的语音，如果不在误差范围内，则发出检测不合格、不通过一类的声音或语音；

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述提示结果输出单元203变为无线输出方式；所述误差提示模块30变为提示屏提示。

本系统在使用时，控制单元202将检测结果给结果输出单元203，以无线的方式输出给相应的提示屏，无线输出的方式包括但不限于wifi、蓝牙、zigbee、射频等方式，通过屏幕显示的方式将检测结果进行显示，给使用者监察；

其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。