本发明一种铠装热电偶属于热电偶传感器结构设计技术领域。
背景技术：
对于小型发动机，测温点距离机匣壁较短，环境温度较高。传统的热电偶测温端较差，输出端耐温较低或者距离法兰盘较远，对于小型发动机有其局限性。
技术实现要素：
本发明目的：本发明旨在解决小型发动机或者较小空间测温需求。
本发明技术方案：一种铠装热电偶，所述热电偶包括负极接线片1、正极接线片2、盖板3、绝缘片4、底板5、铆钉6、螺母7、套管8、热电极9。
套管8为圆筒状结构，在套管8外侧中间部位径向设置凸台，底板5、绝缘片4、正极接线片2、负极接线片1、盖板3上均设置有两个对称的安装孔，且安装孔的位置相对应，正极接线片2、负极接线片1均具有焊接槽；热电极9具有正极偶丝、负极偶丝，热电极9一端密封绝缘，热电极9的另一端通过填充玻璃球粉绝缘；
套管8的一端与热电极9压六方连接固定，套管8的另一端套上螺母7后与底板5连接固定，使得螺母7位于底板5与套管8的凸台之间；依次在底板5上放置绝缘片4、正极接线片2，将热电极9的正极偶丝穿过正极接线片2的焊接槽并焊接固定；依次在正极接线片2上放置绝缘片4、负极接线片1，将热电极9的负极偶丝穿过负极接线片1的焊接槽并焊接固定；在负极接线片1上放置盖板3，最后将铆钉6依次穿过底板5、绝缘片4、正极接线片2、绝缘片4、负极接线片1、盖板3的安装孔，对铆钉6进行铆接固定。
本发明优点：本发明具有以下优点：安装方式为通过螺母拧紧固定，信号输出方式为通过接线片与补偿导线连接输出，零部件较多，结构紧凑、小型化，在绝缘材料的选择、热电极端面密封、零部件结构设计等方面具有新颖性。
附图说明
图1是本发明多测点热电偶组件结构图；
其中，1为负极接线片、2为正极接线片、3为盖板、4为绝缘片、5为底板、6为铆钉、7为螺母、1为套管、9为热电极。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
一种铠装热电偶，所述热电偶包括负极接线片1、正极接线片2、盖板3、绝缘片4、底板5、铆钉6、螺母7、套管8、热电极9。
套管8为圆筒状结构，在套管8外侧中间部位径向设置凸台，底板5、绝缘片4、正极接线片2、负极接线片1、盖板3上均设置有两个对称的安装孔，且安装孔的位置相对应，正极接线片2、负极接线片1均具有焊接槽；热电极9具有正极偶丝、负极偶丝，热电极9一端密封绝缘，热电极9的另一端通过填充玻璃球粉绝缘；
套管8的一端与热电极9压六方连接固定，套管8的另一端套上螺母7后与底板5连接固定，使得螺母7位于底板5与套管8的凸台之间；依次在底板5上放置绝缘片4、正极接线片2，将热电极9的正极偶丝穿过正极接线片2的焊接槽并焊接固定；依次在正极接线片2上放置绝缘片4、负极接线片1，将热电极9的负极偶丝穿过负极接线片1的焊接槽并焊接固定；在负极接线片1上放置盖板3，最后将铆钉6依次穿过底板5、绝缘片4、正极接线片2、绝缘片4、负极接线片1、盖板3的安装孔，对铆钉6进行铆接固定。