一种氧指数测试装置的制作方法

本发明属于燃烧性能测试领域，尤其是涉及一种氧指数测试装置。

背景技术：

氧指数测试装置是用于评定聚合物在规定试验条件下的燃烧性能，即测定聚合物刚好维持燃烧的最低氧的体积百分比浓度。物质燃烧时，需要消耗大量的氧气，不同的可燃物，燃烧时需要消耗的氧气量不同，通过对物质燃烧过程中消耗最低氧气量的测定，计算出物质的氧指数值，从而评定物质的燃烧性能。该仪器适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料及各种固体的燃烧性能测试，准确性、重复性好，因此普遍被世界各国所采用。

但是，随着近些年来各类聚合物材料生产技术迅速发展，用于聚合物材料燃烧性能的氧指数测试装置却没有跟上市场的需求，目前国内现有的氧指数测试装置比较匮乏，而且大都存在测试数据不准确、使用寿命短的缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种氧指数测试装置，以解决目前氧指数测量仪测量不够准确、测量时不够方便等难题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种氧指数测试装置，包括箱体，所述箱体内部安装PLC控制器和调节装置，所述PLC控制器连接调节装置，所述PLC控制器连接操作面板，所述操作面板安装在箱体外表面，所述操作面板上安装显示屏和操作按键，所述氧指数测试装置还包括氧气罐、氮气罐、燃气罐，所述氧气罐和氮气罐的出气口都安装通气管，所述氧气罐和氮气罐的通气管通过文丘里混合器合成一个混合管线，所述混合管线连接气体喷嘴，所述气体喷嘴安装在气体扰流装置的底部，所述气体扰流装置顶部设有出气孔，所述气体扰流装置上方安装气体泄漏室，所述气体扰流装置通过螺纹连接气体泄漏室，所述气体泄漏室上方安装测量物固定装置，所述气体泄漏室外面安装玻璃罩，所述调节装置包括氧气罐通气管上安装的电磁阀和氮气罐通气管上安装的电磁阀。

进一步的，所述氧气罐和氮气罐的通气管上都安装电磁阀、气体流量计、流量控制阀，所述氧气罐和氮气罐的通气管通过文丘里混合器合成一个混合管线，所述电磁阀和气体流量计、流量控制阀都连接PLC控制器。

进一步的，所述混合管线上安装单向通气阀和压力测试装置，所述压力测试装置连接PLC控制器。

进一步的，所述玻璃罩分为两段，中间安装连接装置，所述连接装置为中空圆柱体，所述连接装置上方和下方的圆柱体，内圆和外圆之间留有与玻璃罩宽度相同的缝隙，所述连接装置中间部分的内圆和外圆之间为实体。

进一步的，所述玻璃罩的顶部安装顶盖，所述顶盖上安装有把手。

进一步的，所述氧气罐、氮气罐、燃气罐都安装在箱体内部。

进一步的，所述操作面板安装在箱体的一侧的斜面上，所述斜面与水平方向的夹角为60°。

进一步的，所述箱体底部安装升降平台。

进一步的，所述升降平台安装液压顶，所述液压顶连接控制器，所述控制器还连接遥控装置，所述升降平台通过遥控装置和控制器控制液压顶的收缩，进而控制升降平台的升降。

进一步的，所述箱体底部安装垂直激光测距装置，所述垂直激光测距装置连接PLC控制器，所述箱体通过垂直激光测距装置测量箱体底部与地面的高度。

相对于现有技术，本发明所述的氧指数测试装置具有以下优势：

(1)本发明所述的氧指数测试装置全面实现机械化、智能化，通过操作面板可以控制和查看各种性能数据和实验参数，能够满足各种聚合物材料燃烧性能的测试需求。

(2)本发明所述的氧指数测试装置燃烧测试时，可以通过分节的玻璃罩更好的进行操作；测试仪下方的升降平台可以进行高度调节，使实验人员更好的操作和观察实验现象。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的氧指数测试装置外部结构示意图；

图2为本发明实施例所述的氧指数测试装置整体结构示意图。

附图标记说明：

1-操作面板；2-玻璃罩；21-连接装置；22-顶盖；301-氧气罐；302-氮气罐；303-电磁阀；304-气体流量计；305-文丘里混合器；306-单向通气阀；307-压力测试装置308-混合管线；4-测量物固定装置；5-气体泄漏室；6-气体喷嘴；7-气体扰流室；8-升降平台；81-控制器；82-液压顶；83-遥控装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1，图2所示，一种氧指数测试装置，包括箱体，所述箱体内部安装PLC控制器和调节装置，所述PLC控制器连接调节装置，所述PLC控制器连接操作面板1，所述操作面板1安装在箱体外表面，所述操作面板1上安装显示屏和操作按键，所述氧指数测试装置还包括氧气罐301、氮气罐302，所述氧气罐301和氮气罐302的出气口都安装通气管，所述氧气罐301和氮气罐302的通气管通过文丘里混合器305合成一个混合管线308，所述混合管线308连接气体喷嘴6，所述气体喷嘴6安装在气体扰流装置7的底部，所述气体扰流装置7顶部设有出气孔，所述气体扰流装置7上方安装气体泄漏室5，所述气体扰流装置7通过螺纹连接气体泄漏室5，所述气体泄漏室5上方安装测量物固定装置4，所述气体泄漏室5外面安装玻璃罩2，所述调节装置包括氧气罐301通气管上安装的电磁阀303和氮气罐302通气管上安装的电磁阀303。

如图2所示，调节装置还包括氧气罐301通气管上安装的流量控制阀309和氮气罐302通气管上安装的流量控制阀309，所述氧气罐301和氮气罐302的通气管上还安装气体流量计304，所述气体流量计304连接PLC控制器。

实验人员可以通过操作面板1控制电磁阀303的闭合和流量控制阀309，进而控制氧气和氮气的比例，侧出测量物的最低氧指数。电磁阀303的通断状态、气体流量计304的读数、流量控制阀309的状态都在显示屏上显示出来。混合管线308上安装单向通气阀306和压力测试装置307，单向通气阀306使混合气体只能流向一个方向，避免气体倒流影响实验数据，压力测试装置307连接PLC控制器，可以在显示屏上显示出混合管线308内部的压力数据。如果混合管线308内部的压力过大，实验人员可以通过调节氧气罐301和氮气罐302的通气管的流量控制阀309进而控制混合管线308的压力大小。所述混合管线308为铜制管线，所述混合管线308盘绕在箱体内部周围，延长混合管线308的长度，使得混合气体通过长距离的流动，混合气体温度更加接近常温，使实验数据更加准确。

玻璃罩2分为两段，中间安装连接装置21，所述连接装置21为中空圆柱体，所述连接装置21上方和下方的圆柱体，内圆和外圆之间留有与玻璃罩2宽度相同的缝隙，所述连接装置21中间部分的内圆和外圆之间为实体。玻璃罩2分为两段，连接装置21的安装位置在气体泄漏室5的上方，使固定测量物时，更加方便，连接装置21的制造形状可以使玻璃罩2的上下两段更加紧密。

玻璃罩2的顶部安装顶盖22，所述顶盖22上安装有把手。氧气罐301、氮气罐302都安装在箱体内部。

操作面板1安装在箱体的一侧的斜面上，所述斜面与水平方向的夹角为60°。操作面板1安装在斜面上使实验人员操作更加方便，视角更加自然。

箱体底部安装升降平台8。升降平台8安装液压顶2，所述液压顶82连接控制器81，所述控制器81还连接遥控装置83，所述升降平台8通过遥控装置83和控制器81控制液压顶82的收缩，进而控制升降平台8的升降。升降平台8的升降可以调节箱体距离地面的高度，有时候进行燃烧测试时火焰的高度或者实验人员观看的视角非常影响实验人员作出判断，实验人员可以通过调节箱体的高度更加准确的判断实验结果。

箱体底部安装垂直激光测距装置，所述垂直激光测距装置连接PLC控制器，所述箱体通过垂直激光测距装置测量箱体底部与地面的高度。箱体距离地面的高度在显示屏上显示出来，实验人员可以更加直观的了解箱体底部距离地面的高度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。