本发明涉及测试设备领域，尤其涉及一种用于检测空气中冷器在热交变应力冲击下的疲劳寿命的冷热冲击测试系统。
背景技术：
目前，现有用于检测空气中冷器在热交变应力下疲劳寿命的测试系统均需要配置两套高成本的空压机用于提供高压气源，在其系统中分别配置高温、低温共两个回路，并且其需要安装偶数个数的测试样品来平均分配到高温或低温回路中。上述测试系统中需要配置两套测试设备，各测试设备中的空压机、管路、辅助阀门等零部件的增加都提高了设备投入成本，并且该设备数量的增加降低了系统的稳定性，提高了设备发生故障的几率。另外上述测试系统中测试样品的数量为偶数个数，其不利于节省能源消耗。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于检测空气中冷器寿命的冷热冲击测试系统，
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于检测空气中冷器寿命的冷热冲击测试系统，包括空压机，所述空压机通过气动三联件与储气罐的进口连接，于所述储气罐的出口通过第一测试管路与第一气控三通球阀的第一通道连接，所述第一气控三通球阀的第二通道通过第二测试管路与第二气控三通球阀的第一通道连接，于所述第二测试管路上设有伸入蓄热水箱内部的延伸管路；在所述第二气控三通球阀的第二通道通过管路与风机连接，在所述第二气控三通球阀的第三通道通过第三测试管路、加热器连接第三气控三通球阀第一通道，所述第三气控三通球阀的第二通道通过第五测试管路与测试件的进口连接，所述测试件的出口通过第四测试管路连接换热器；在所述第一气控三通球阀的第三通道还与第一支管路的一端连接，所述第一支管路的另一端连接第五测试管路，在所述第三气控三通球阀的第三通道还连接第二支管路，所述第二支管路上也设有伸入蓄热水箱内部的延伸管路。
其进一步技术方案在于：
所述风机、第二气控三通球阀、加热器、第三测试管路、第三气控三通球阀、第二支管路连接形成用于为蓄热水箱持续提供热能的加热旁路；
所述风机为罗茨风机；
在所述蓄热水箱上还通过水阀、管路连接水池，在所述蓄热水箱上还连接第三温度传感器；
于第一测试管路上还分别设置第一节流阀及流量计，于第五测试管路上设置第一压力传感器及第一温度传感器，在第四测试管路上设置第二温度传感器、第二压力传感器及第二节流阀；
于所述换热器的外部还设置第一消音器，在所述蓄热水箱的外部还设置第二消音器；
于所述储气罐上还设置压力表和安全阀。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，其只需要配置一套空压机来提供高压气源，并且其测试样品数量不限制偶数数量，其节约了空压机及管路、阀门等零部件的投入成本，通过在高温回路中设置罗茨风机、蓄热水箱实现了热能回收，同时该预热水箱还能节省测试过程中的能源消耗，利于节能减排。本发明设备数量减小，使整个测试系统故障率减小，维护方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、压力表；2、安全阀；3、储气罐；4、第一节流阀；5、流量计；6、第一气控三通球阀；7、第一支管路；8、第二气控三通球阀；9、加热器；10、第三气控三通球阀；11、第一压力传感器；12、第一温度传感器；13、测试件；14、第二温度传感器；15、第二压力传感器；16、第二节流阀；17、第一消音器；18、换热器；191、第一测试管路；192、第二测试管路；193、第三测试管路；194、第四测试管路；195、第五测试管路；20、风机；21、第二支管路；22、蓄热水箱；23、第二消音器；24、水阀；25、水池；26、气动三联件；27、空压机；28、第三温度传感器。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，一种用于检测空气中冷器寿命的冷热冲击测试系统包括空压机27，空压机27通过气动三联件26与储气罐3的进口连接，在储气罐3上设置压力表1和安全阀2，于储气罐3的出口通过第一测试管路191与第一气控三通球阀6的第一通道连接，第一气控三通球阀6的第二通道通过第二测试管路192与第二气控三通球阀8的第一通道连接，于第二测试管路192上设有伸入蓄热水箱22内部的延伸管路；在第二气控三通球阀8的第二通道通过管路与风机20连接，在第二气控三通球阀8的第三通道通过第三测试管路193、加热器9连接第三气控三通球阀10第一通道，第三气控三通球阀10的第二通道通过第五测试管路195与测试件13的进口连接，测试件13的出口通过第四测试管路194连接换热器18；在第一气控三通球阀6的第三通道还与第一支管路7的一端连接，第一支管路7的另一端连接第五测试管路195，在第三气控三通球阀10的第三通道还连接第二支管路21，第二支管路21上也设有伸入蓄热水箱22内部的延伸管路。上述风机20、第二气控三通球阀8、加热器9、第三测试管路193、第三气控三通球阀10、第二支管路21连接形成用于为蓄热水箱22持续提供热能的加热旁路。
在本发明中该风机20为罗茨风机。在蓄热水箱22上还通过水阀24、管路连接水池25，在蓄热水箱22上还连接第三温度传感器28。于上述第一测试管路191上还分别设置第一节流阀4及流量计5，于第五测试管路195上设置第一压力传感器11及第一温度传感器12，在第四测试管路194上设置第二温度传感器14、第二压力传感器15及第二节流阀16。于上述换热器18的外部还设置第一消音器17，在蓄热水箱22的外部还设置第二消音器23。
本发明的具体工作过程如下：
如图1所示，在冷循环过程中，由空压机27压缩气体通过气动三联件26及管路进入储气罐3内，通过压力表1观测储气罐3罐体内的气体压力值，通过第一节流阀4控制气体流量，低温气体由第一气控三通球阀6切换至第三通道、并通过第一支管路7、第五测试管路195进入测试件13内部，最后由第四测试管路194排出至外界环境；在冷循环状态切换至热循环状态时，由空压机27压缩气体通过气动三联件26及管路进入储气罐3内，为了保证低温气体能快速达到测试件13所需高温气体的温度，加热器9的进气阀及排气阀打开，同时第二气控三通球阀8切换第二通道，风机20工作并将外部气体通过管路经由第二气控三通球阀8再次切换第三通道经第三测试管路193及加热器9加热形成高温气体，然后由第三气控三通球阀10切换第三通道使气体进入第二支管路21，在第二支管路21的气体通过延伸管路时由蓄热水箱22将高温气体中的热能吸收并储存在水箱内，从而达到节约能耗的目的。然后被吸收热能的气体排出。如图1所示，当低温气体通过第一气控三通球阀6切换至第二通道并经过第二测试管路192时，该低温气体通过第二测试管路192的延伸段时通过蓄热水箱22进行第一次升温，然后由第二气控三通球阀8、第三测试管路193进入加热器9加热实现第二次升温，从而使气体快速升温至指定温度，并且该升温过程稳定，然后由第三气控三通球阀10切换第二通道并由第五测试管路195进入测试件13，在测试后经过第四测试管路194排出至外界环境。
在上述工作过程中，上述加热旁路使加热器9始终处于工作状态，经研究发现，一旦加热器9关闭或者需要重新启动时，会导致时间响应差的问题，从而导致测试件13在测试过程中其波形曲线无法达到测试要求。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。