电能表安装支架的制作方法与工艺

文档序号:13108817
技术领域本实用新型涉及电表箱领域,更具体的说它涉及一种电表箱中用于安装电能表的安装支架。

背景技术:
目前,现有技术中授权公告号为CN205003190U的中国专利文件公开了一种高度可调电能表安装支架,包括支架底板以及用于固定插接件的安装座,所述安装座与支架底板分体设置,安装座通过带螺纹的连接件压紧设置于支架底板上,连接件与支架底板螺纹连接,螺纹连接松动形成安装座向上滑动的空间,所述安装座与支架底板之间设有始终将安装座向上顶起的弹性件,在支架底板相对安装座的另一端设有挂杆。现有电能表的结构参照授权公告号为CN203299239U的专利所述的一种兼容一体式和嵌入式挂钩电能表底座结构,所述的电能表底座结构包括底座和嵌入式挂钩,嵌入式挂钩卡接在底座上,该嵌入式挂钩上设有用于与挂杆挂接的葫芦孔。在电能表安装过程中,葫芦孔套入支架底板的挂杆上,并将电能表朝向插接件安装座方向推动使得电能表与插接件插接,从而实现电能表的安装;采用上述方式,虽然方便电能表的安装,但是由于电能表是可相对于插接件前后活动的,在一些存在振动的场合使用、或者受到人为不当操作影响时,电能表存在相对插接件反向松动的可能,即使得电能表与插接件的间隙增大,从而导致电能表与插接件接触不良。另外,传统的安装座为上下组合结构,包括上夹块和下夹块,下夹块固定在支架底板上,上夹块通过螺栓连接于下夹块,插接件夹紧于上下夹块之间,该种结构一旦用于连接上下夹块的螺栓松动,插接件存在相对电能表反向偏移的可能,尤其在电能表刚与插接件接触时,电能表的插口对插接件产生压迫,此时如果上下夹块对插接件的夹紧力不足,插接件便会被电能表向后推,在偏移量较少时很容易被忽视,从而在电能表安装到位后,插接件与电能表接触位置的间隙增大,也会产生接触不良现象。

技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种电能表安装支架,在安装电能表时,能够提高电能表与插接件的接触强度,使得电能表与插接件之间的电连接更稳定,不易产生接触不良现象。为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种电能表安装支架,包括支架底板以及与支架底板连接用于固定插接件的安装座;支架底板设有用于安装电能表的安装部,所述安装座相对安装部的一侧设用于安装插接件的插接腔,插接腔的底部设有用于限制插接件相对安装部反向偏移的限位沿;所述支架底板于电能表与插接件的插接方向滑动连接有滑条,滑条相对安装座的另一端设有固定部,固定部用于在滑条朝向安装座滑动时将电能表朝向安装座压紧,所述支架底板设有在固定部压紧电能表时用于固定滑条的固定机构。通过采用上述技术方案,相比现有技术的优点在于,摒弃了传统安装座的结构,本方案中安装座相对安装部的一侧设有插接腔,插接件为从该侧插入插接腔内,且插接腔的底部设有限位沿,限位沿能够挡住插接件并阻止插接件相对安装部反向偏移,从而在插接件与电能表插接时,插接件无法后退,能够保证插接件的位置不动。另外,固定部用于在电能表与插接件插接时,将电能表朝向安装座压紧,即使得电能表与插接件接触地更紧,由于固定部是设置在滑条上的,且滑条可于电能表与插接件的插接方向滑动,通过人为推动滑条从而使得固定部将电能表朝向安装座压紧,并且包括有固定机构,在该电能表处于压紧状态时,可通过固定机构将滑条固定,从而使得滑条无法滑动,固定部的位置被限定,从而起到防止电能表相对于插接件反向松动的作用。因此,在插接件无法相对电能表后退的情况下,再将电能表压紧于插接件上,能够有效提高电能表与插接件的接触强度,提高电能表与插接件点连接的稳定性,不易产生接触不良的情况。本实用新型进一步设置为:所述支架底板上包括有滑槽,滑条嵌装于滑槽中,滑条相对安装座的另一端延伸出支架底板并向上弯折呈U型构成固定部。通过采用上述技术方案,对滑条的滑动结构做进一步描述,滑槽用于限定滑条的滑动方向,并且滑条嵌装于滑槽中对滑条起固定作用,滑条相对安装座的另一端延伸出支架底板并向上弯折呈U型构成固定部,现有的电能表上一般都会有挂接板,固定部呈U型结构,能够夹持在挂接板上,从而在滑条向安装座方向滑动时,该固定部能够将挂接板向安装座方向推动,达到将电能表朝向安装座压紧的目的,且采用该U形结构夹持于电能表的挂接板,使得挂接板也无法朝向电能表的正面翘起,对电能表具有更好的固定作用。本实用新型进一步设置为:所述滑槽设置于支架底板底面的中部。通过采用上述技术方案,滑槽设置于支架底板的底面,其效果在于使得支架底板的顶面较为平整,方便电能表安装;滑槽位于支架底板的中部,即滑条也位于支架底板的中部,从而使得固定部于电能表的中部对电能表起压紧作用,使得电能表于滑条的两侧受力平衡,对电能表的固定作用更稳定。本实用新型进一步设置为:所述固定机构包括设置在滑条相对固定部另一端的定位孔,支架底板设有与定位孔适配的螺纹孔,定位孔与螺纹孔在固定部压紧电能表时重合,并通过螺栓相连接。通过采用上述技术方案,只要在固定部将电能表压紧时将螺栓连接于定位孔与螺纹孔中,便可将滑条固定,结构简单,使用方便。本实用新型进一步设置为:所述安装座设有与螺纹孔重合的通孔。通过采用上述技术方案,安装座设有与螺纹孔重合的通孔,等于将螺纹孔设置在安装座的底部,该方案的效果在于更节省支架底板的空间,若将螺纹孔设置在安装座相对电能表的一侧,该螺纹孔存在被电能表挡住的问题,若将螺纹孔设置在安装座相对电能表的另一侧,必须将支架底板向该侧延伸出一段,会增加用料成本以及加工成本;本方案将螺纹孔设置于安装座的底部,并在安装座上设置与螺纹孔重合的通孔正好解决了上述问题,在电能表处于压紧状态时,螺栓连接于通孔、螺纹孔以及定位孔上。本实用新型进一步设置为:滑槽的底部设有沿着滑槽设置的腰型孔,所述滑条连接有位于腰型孔中的定位销,腰型孔相对安装座的一端与定位销抵触时对应电能表的压紧状态;腰型孔相对固定部的一端与定位销抵触时对应电能表的松开状态。通过采用上述技术方案,设置的腰型孔以及定位销结构用于限制滑条的行程,使得定位销分别与腰型孔的两个端部抵触时正好对应电能表的压紧状态和松开状态,这使得滑条在滑动过程中,更容易将定位孔与螺纹孔对应重合,方便滑条的固定,同时通过腰型孔的限距作用,防止滑条被完全滑出滑槽,使用效果更稳定。本实用新型进一步设置为:所述滑条设置有复位机构,所述复位机构包括设置在滑槽上的挂接部,挂接部位于腰型孔与固定部之间,所述挂接部与定位销之间连接有拉簧,拉簧促使定位销与腰型孔相对固定部的一端抵触。通过采用上述技术方案,公开了一种复位机构的结构,拉簧可将定位销向固定部所在的一侧拉紧,从而使得定位销抵触在腰型孔相对固定部的一端,使得固定部默认状态下位于松开电能表的位置,方便电能表的装入。本实用新型进一步设置为:所述滑条设置有复位机构,所述复位机构包括设置在滑槽上的挂接部,挂接部位于腰型孔与安装座之间,所述挂接部与定位销之间连接有拉簧,拉簧促使定位销与腰型孔相对安装座的一端抵触。通过采用上述技术方案,对另一种复位机构做进一步描述,拉簧可将定位销向安装座所在的一侧拉紧,从而使得定位销抵触在腰型孔相对安装座的一端,使得固定部默认状态下位于压紧电能表的位置,通过将定位销朝向固定部所在侧移动,在装入电能表后,滑条受到拉簧作用复位,使得固定部自动将电能表压紧,同时定位孔与螺纹孔重合,方便螺栓的安装,无需人为推动滑条,使用方便。本实用新型进一步设置为:所述挂接部包括横跨连接于滑槽侧壁的挡板,挡板上设有用于挂接拉簧的凸起,挡板与滑条抵触。通过采用上述技术方案,对挂接部的结构做进一步描述,特点在于,通过横跨滑槽设置有挡板,挡板位于滑槽侧壁之间能够给予凸起安装空间,使得凸起与定位销之间连接的拉簧能够与滑槽平行,从而使得拉簧对滑条的拉力方向与滑条的滑动方向一致,使得滑条受到拉簧复位作用时,滑动更顺畅。本实用新型进一步设置为:所述定位销为螺纹连接于滑条的螺丝,螺丝的头部位于腰型孔中,螺丝的杆部延伸出滑条用于挂接拉簧。通过采用上述技术方案,定位销为螺丝,螺丝连接于滑条且延伸出滑条,其头部可位于腰型孔与腰型孔配合,杆部延伸出滑条正好用于挂接拉簧,其同时具有多种效果,且十分方便与滑条进行连接,螺丝的杆部设有螺纹,在挂接拉簧时,拉簧的固定端勾于螺纹上,具有防滑作用,对拉簧具有更好的固定作用。综上所述,本实用新型通过新的安装座结构能够防止插接件在与电能表插接时相对电能表反向偏移,又通过设置滑条以及固定部等结构用于将电能表朝向插接件压紧,如此设置能够有效提高电能表与插接件的接触强度,提高两者电连接的稳定性。附图说明图1是实施例一电能表安装支架的结构示意图;图2是实施例一插接件与安装座连接的爆炸示意图;图3是实施例一支架底板底面的结构示意图;图4是实施例一电能表安装支架与电能表安装的结构示意图一;图5是实施例一电能表安装支架与电能表安装的结构示意图二;图6是实施例一通孔与螺纹孔的位置示意图;图7是实施例一定位孔与螺纹孔初始状态位置示意图;图8是实施例一定位孔与螺纹孔重合状态位置示意图;图9是实施例一螺丝于腰型孔中的位置示意图;图10是实施例一拉簧的安装示意图;图11是实施例二螺丝于腰型孔中的位置示意图;图12是实施例二拉簧的安装示意图。附图标记说明:1、支架底板;2、安装座;3、插接件;4、滑槽;5、滑条;6、固定部;7、定位孔;8、螺纹孔;9、通孔;10、螺栓;11、腰型孔;12、螺丝;13、盖板;14、挡板;15、凸起;16、拉簧;17、挂接板;18、插接腔;19、限位沿;20、穿线孔;21、安装部。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例一,如图1-2所示,一种电能表安装支架,其包括支架底板1和用于固定插接件3的安装座2,安装座2固定于支架底板1上。支架底板1包括用于安装电能表的安装部21,安装座2相对安装部21的一侧设用于安装插接件3的插接腔18,插接腔18的底部设有限位沿19;插接件3从安装部21所在方向插入插接腔18,插接件3与插接腔18底部的限位沿19抵触;插接腔18的底部设有延伸出安装座2的穿线孔20,导线从穿线孔20穿入安装腔与插接件3连接。上述方案在于固定插接件3防止插接件3相对电能表反向偏移。另外,如图3所示,在支架底板1底面的中部设有一滑槽4,滑槽4沿着电能表与插接件3的插接方向延伸,滑槽4中滑动设置有一滑条5,滑条5相对安装座2的另一端延伸出支架底板1并向支架底板1的顶面弯折呈U型结构,该端构成滑条5的固定部6用于夹持电能表的挂接板17。具体的,结合电能表与该安装支架的安装示意图4进行说明。初始状态下,滑条5处于朝向固定部6所在方向滑出一段距离的状态,电能表放置在支架底板1上与插接件3插接,固定部6呈U型结构,其夹口与电能表的挂接板17相对。如图5所示,为固定部6将电能表压紧时的示意图;安装过程中将固定部6向安装座2所在侧推动,使得固定部6夹持于挂接板17上,并将挂接板17一起向安装座2方向推动,从而使得电能表与插接件3抵紧。在该抵紧状态下,进一步如图6-8所示,滑条5相对安装座2的一端设有定位孔7,支架底板1上设有螺纹孔8,该定位孔7和螺纹孔8在固定部6将电能表压紧时重合在一起,另外安装座2上设有与螺纹孔8重合的通孔9,通孔9、螺纹孔8、定位孔7之间通过一枚长螺栓10连接,从而将滑条5进行固定,使得滑条5无法再滑动,这就使得电能表被压紧于插接件3与固定部6之间无法相对安装座2反向松动。因此,在插接件3无法相对电能表反向偏移的情况下,再将电能表压紧于插接件3上,能够有效提高电能表与插接件3的接触强度,提高电能表与插接件3点连接的稳定性,不易产生接触不良的情况。另外,出于使用的便捷性考虑,本实施例还具有如下改进,如图9-10所示,滑槽4的底部设有沿着滑槽4设置的腰型孔11,该腰型孔11贯穿支架底板1,滑条5连接有一枚螺丝12,螺丝12的头部位于腰型孔11中,螺丝12的杆部连接于滑条5并延伸出滑条5,腰型孔11用于限制滑条5的滑动距离,从而使得固定部6在压紧电能表或松开电能表两种状态间切换。滑槽4位于腰型孔11朝向固定部6的一侧设有挂接部,挂接部包括横跨连接在滑槽4侧壁的挡板14,挡板14的中间部位设有一凸起15,凸起15与螺丝12的杆部之间连接有拉簧16,该拉簧16将螺丝12拉向腰型孔11朝向固定部6的一端并形成抵触限位;这使得滑条5在初始状态下,向固定部6方向滑出一段距离,处于未将电能表压紧的状态,方便将电能表装于支架底板1上,在装好电能表后可向安装座2方向推动滑条5使得螺丝12的头部抵触在腰型孔11相对安装座2的一端,此时能够正好保证定位孔7与螺纹孔8重合,方便通过螺栓10固定,使用更方便。实施例二,如图11-12所示,与实施例一的区别在于,挂接部设置在腰型孔11朝向安装座2的一侧,拉簧16可将螺丝12向安装座2所在的一侧拉紧,从而使得螺丝12的头部抵触在腰型孔11相对安装座2的一端,使得固定部6默认状态下位于压紧电能表的位置,通过将滑条5朝向固定部6所在侧移动,在装入电能表后,滑条5受到拉簧16作用复位,使得固定部6自动将电能表压紧,同时定位孔7与螺纹孔8重合,方便螺栓10的安装,无需人为推动滑条5,使用方便。综上所述,本实用新型通过新的安装座2结构能够防止插接件3在与电能表插接时相对电能表反向偏移,又通过设置滑条5以及固定部6等结构用于将电能表朝向插接件3压紧,如此设置能够有效提高电能表与插接件3的接触强度,提高两者电连接的稳定性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。...
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