一种天线自动测试装置的制作方法

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一种天线自动测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域,尤其涉及一种天线自动测试装置。



背景技术:

在天线制作完成,正式投入使用之前,需要对每个天线的性能进行模拟检测,只有检测合格,才能投入使用。现有技术中,天线的测试方式主要为人工测试或回转方式的半自动测试。采用人工测试或半自动测试不仅测试效率较低,而且会增加人工成本。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种测试效率高的天线自动测试装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:

一种天线自动测试装置,包括传送机构、感应机构、取料机构、检测机构和控制器,待测试天线放置在所述传送机构上,所述感应机构设置在传送机构上,所述取料机构朝向传送机构设置,所述检测机构包括检测治具和网络分析仪,取料机构可滑动地设置在传送机构和检测治具之间,所述检测治具与网络分析仪电连接,所述传送机构、感应机构、取料机构、检测治具和网络分析仪分别与所述控制器电连接。

进一步地,所述检测机构还包括射频开关,所述网络分析仪通过所述射频开关与所述检测治具电连接。

进一步地,所述检测治具包括上模、下模、驱动件和测试组件,所述上模位于下模的上方,所述驱动件驱动上模沿上模至下模的方向移动,下模上设有容纳槽,所述测试组件与所述网络分析仪电连接,驱动件与所述控制器电连接。

进一步地,还包括贴装机构,所述传送机构包括初始端和终止端,所述初始端和终止端分别依次沿传送机构的运动方向设置,所述贴装机构设置在所述 传送机构的初始端。

进一步地,还包括扫码器,所述扫码器朝向所述传送机构设置,扫码器与所述控制器电连接。

进一步地,还包括载具,所述载具设置在所述传送机构上,所述待测试天线设置在所述载具上。

进一步地,所述感应机构为传感器。

进一步地,所述传送机构包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、驱动组件和感应器,所述第一传送带与第三传送带平行设置且第一传送带与第三传送带的运动方向相反,第二传送带设置在第一传送带和第三传送带之间,所述驱动组件和感应器分别设置在第一传送带与第二传送带的交叉处,驱动组件与感应器电连接。

本实用新型的有益效果在于:通过传送机构、感应机构、取料机构、检测机构和控制器的配合,自动完成对天线的取放和测试,节约了人工成本,避免了人工操作失误导致的测试误差;感应机构设置在传送机构上,可对传送机构上的待测试天线进行精准定位,取料机构可滑动地设置在传送机构和检测治具之间,方便取料机构进行取料,加快了整个测试的速度,提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的天线自动测试装置的结构示意图;

图2为本实用新型实施例的天线自动测试装置的测试治具的结构示意图。标号说明:

1、传送机构;11、第一传送带;12、第二传送带;13、第三传送带;14、驱动组件;15、感应器;2、感应机构;3、取料机构;4、检测机构;41、检测治具;411、上模;412、下模;4121、容纳槽;413、驱动件;414、测试组件;42、网络分析仪;43、射频开关;5、贴装机构;6、扫码器;7、载具。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下 结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于:设置感应机构,可对待测试天线进行精准定位和取料,提高了测试效率,节约了人工成本。

请参阅图1和图2,一种天线自动测试装置,包括传送机构1、感应机构2、取料机构3、检测机构4和控制器,待测试天线放置在所述传送机构1上,所述感应机构2设置在传送机构1上,所述取料机构3朝向传送机构1设置,所述检测机构4包括检测治具41和网络分析仪42,取料机构3可滑动地设置在传送机构1与检测治具41之间,所述检测治具41与网络分析仪42电连接,所述传送机构1、感应机构2、取料机构3、检测治具41和网络分析仪42分别与所述控制器电连接。

从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:通过传送机构、感应机构、取料机构、检测机构和控制器的配合,自动完成对天线的取放和测试,节约了人工成本,避免了人工操作失误导致的测试误差;感应机构设置在传送机构上,可对传送机构上的待测试天线进行精准定位,取料机构可滑动地设置在传送机构和检测治具之间,方便取料机构进行取料,加快了整个测试的速度,提高了测试效率。

进一步地,所述检测机构4还包括射频开关43,所述网络分析仪42通过所述射频开关43与所述检测治具41电连接。

由上述描述可知,网络分析仪可通过射频开关分成多个端口,可同时对多个天线的性能进行测试,提高了测试效率。

进一步地,所述检测治具41包括上模411、下模412、驱动件413和测试组件414,所述上模411位于下模412的上方,所述驱动件413驱动上模411沿上模411至下模412的方向移动,下模412上设有容纳槽4121,所述测试组件414与所述网络分析仪42电连接,驱动件413与所述控制器电连接。

由上述描述可知,测试时,将待测试天线放置在容纳槽中,驱动件驱动上模向下运动,使测试组件与待测试天线接触并完成测试,测试结果通过网络分析仪传送给控制器。

进一步地,还包括贴装机构5,所述传送机构1包括初始端和终止端,所述 初始端和终止端分别依次沿传送机构1的运动方向设置,所述贴装机构5设置在所述传送机构1的初始端。

进一步地,还包括扫码器6,所述扫码器6朝向所述传送机构1设置,扫码器6与所述控制器电连接。

由上述描述可知,设置贴装机构和扫码器,以便达到追溯原始测试数据的目的。

进一步地,还包括载具7,所述载具7设置在所述传送机构1上,所述待测试天线设置在所述载具7上。

由上述描述可知,一个载具上可放置多个待测试天线,使取料机构同时吸取多个待测试天线,提高测试效率。

进一步地,所述感应机构2为传感器。

进一步地,所述传送机构1包括第一传送带11、第二传送带12、第三传送带13、驱动组件14和感应器15,所述第一传送带11与第三传送带13平行设置且第一传送带11与第三传送带13的运动方向相反,第二传送带12设置在第一传送带11和第三传送带13之间,所述驱动组件14和感应器15分别设置在第一传送带11与第二传送带12的交叉处,驱动组件14与感应器15电连接。

由上述描述可知,传送时,待测试天线放置在载具上,载具上的待测试天线被取料机构取走后,需将空载具传回,第一传送带与第三传送带的运动方向相反,第二传送带设置在第一传送带和第三传送带之间,载具运动到第一传送带和第二传送带的交叉处时,驱动组件将载具推送到第二传送带上,载具运动到第二传送带的末端后再进入第三传送带,通过第三传送带传回。

请参照图1和图2,本实用新型的实施例一为:

一种天线自动测试装置,包括传送机构1、感应机构2、取料机构3、检测机构4、控制器、贴装机构5、扫码器6和载具7。

传送机构1包括第一传送带11、第二传送带12、第三传送带13、驱动组件14和感应器15,第一传送带11与第三传送带13平行设置且第一传送带11与第三传送带13的运动方向相反,第二传送带12设置在第一传送带11和第三传送带13之间,驱动组件14和感应器15分别设置在第一传送带11与第二传送 带12的交叉处,驱动组件14与感应器15电连接。待测试天线设置在载具7上,载具7设置在传送机构1上。

感应机构2为传感器,传感器设置在第一传送带11上并朝向第一传送带11设置。取料机构3为机械手,机械手朝向传送机构1设置,检测机构4包括检测治具41、网络分析仪42和射频开关43,机械手可滑动地设置在传送机构1和检测治具41之间,机械手用于抓取载具7上的待测试天线。网络分析仪42通过射频开关43分成多个端口,射频开关43通过同轴电缆与检测治具41电连接,传送机构1、感应机构2、取料机构3、检测治具41和网络分析仪42分别与控制器电连接。

检测治具41包括上模411、下模412、驱动件413和测试组件414,上模411位于下模412的上方,驱动件413驱动上模411沿上模411至下模412的方向移动,下模412上设有容纳槽4121,测试组件414与网络分析仪42电连接,驱动件413与控制器电连接。网络分析仪42通过射频开关43分成多个端口后,检测机构4可同时测试多个天线的性能。一个载具7上可以放置多个天线,机械手上设置多个吸嘴,一次吸附多个待测试天线放置在检测机构4的容纳槽4121中。测试组件414包括测试板和探针,探针与测试板电连接,测试板与射频开关43电连接,容纳槽4121的底部设有通孔,探针设置在所述通孔中。

传送机构1包括初始端和终止端,初始端和终止端分别依次沿传送机构1的运动方向设置。贴装机构5设置在传送机构1的初始端,即设置在第一传送带11的初始端。扫码器6朝向传送机构1设置,扫码器6与控制器电连接。在操作位,将待测试天线放置在载具7上后,通过贴装机构5贴装条形码,然后进入第一传送带11,设置在第一传送带11上的传感器感应到载具7后,扫码器6对待测试天线上的条形码进行扫描,同时机械手抓取待测试天线并放置在检测机构4上进行检测。空的载具7在第一传送带11上继续运动,运动到第一传送带11与第二传送带12的交叉处时,感应器15感应到载具7,驱动组件14驱动载具7进入第二传送带12,然后再进入第三传送带13,通过第三传送带13的传送,使载具7最后返回操作位。驱动组件14可为气缸,通过气缸的推杆推动载具7进入第二传送带12。检测机构4测试完后,采集网络分析仪42上的测试 数据进行判断,测试合格的产品由机械手抓取并放置在产品合格区;测试不合格的产品,由机械手抓取并放置在产品不合格区。

综上所述,本实用新型提供的天线自动测试装置,可自动完成对天线的测试,不仅提高了测试效率,而且节约了人工成本,同时避免了人工操作失误导致的测试误差。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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