手机天线的检测夹具的制作方法

本实用新型涉及手机天线检测技术领域，特别涉及一种手机天线的检测夹具。

背景技术：

手机天线，即手机上用于接收信号的设备，手机天线的生产检测非常重要，如果天线部件有缺陷，会导致手机整机的射频性能下降，由此导致的返工造成生产成本增加、生产效率降低，手机天线的生产线检测，传统的方法是LCR单测，基本是靠人工操作，而人工操作容易造成测试产生误差，影响产品的质量。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201210017286.5”的一篇中国专利文件中，记载了一种三维低频接收天线综合检测装置，使用时，先将该装置安装在测试平台上，测试平台再与LCR综合测试仪通过数据传输线相连，测试人员在LCR综合测试仪上设置好测试脚位，将待测天线平放在工作台上的待测品定位槽里，踩下脚踏开关，推动活塞杆向下运动，压紧工作台上的天线，带动工作台向下运动，使安装在探针测试夹具上的测试探针露出工作台与天线针脚相接触，LCR综合测试仪连接线路板下表面焊有探针测试插针，导线穿过测试夹具下固定板中心的圆孔和探针测试插针焊接相连，由于测试夹具下固定板下方装有的LCR综合测试仪连接线路板下表面焊有探针测试插针与LCR测试仪的测试端相接，从而可以自LCR综合测试仪上测试处天线的电气参数。

但是，上述检测装置的不足之处在于，待测品定位槽的大小尺寸是一定的，基本上跟待测品的大小尺寸相同，因此，在检测其他不同尺寸的产品时，需要对工作台进行跟换，将具有另一个尺寸定位槽的工作台安装到装置上，实际操作过程中，工作台体积和质量较大，并且与导柱连接，拆装起来非常的麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种将待检测品放置在载板上，并且载板便于从工作台上拆卸下来，省时省力的手机天线的检测夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手机天线的检测夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有工作台，所述工作台上可拆卸固定连接有载板，所述载板上设置有用于放置待检测品的放置槽。

进一步地，所述载板的底部设置有卡接件，所述工作台上设置有与卡接件卡接配合的卡接孔。

进一步地，所述夹具本体上设置有按压件和驱动按压件向下按压放置槽内待检测品的驱动件。

进一步地，所述按压件上设置有与待检测品表面接触的弹性条。

进一步地，所述弹性条与按压件可拆卸固定连接。

进一步地，所述放置槽内设置有与待检测产品下表面接触的缓冲垫片。

进一步地，所述载板与工作台之间设置有用于缓冲载板作用在工作台上压力的缓冲垫层。

进一步地，所述放置槽内设置有用于放置探针的探针孔，所述载板上开设有供导线与探针连通的进线孔。

进一步地，所述工作台上设置有供导线穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上设置有用于将导线夹紧固定在工作台上的弹性环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、将载板从工作台上拆卸下来，然后更换上新的具有不同尺寸放置槽的载板，与现有技术相比，载板拆装起来比较方便、快捷，且比较省力，同时卡接的拆装方式比较牢固、稳定；2、在放置槽内设置缓冲垫片，减轻按压件向下按压天线的按压力，从而使天线能够得到保护，避免天线受压后产生损坏的情况出现；3、将缓冲垫层设置在载板与工作台之间，可缓冲载板向下作用在工作台上的压力，从而进一步缓冲按压件向下按压作用在天线的按压力，避免天线受到损坏。

附图说明

图1是实施例1中手机天线的检测夹具的结构示意图；

图2是实施例1中手机天线的检测夹具的爆炸示意图，用于体现载板和工作台的连接方式；

图3是实施例2中手机天线的检测夹具的爆炸示意图，用于体现载板和工作台的连接方式。

图中，1、夹具本体；2、工作台；3、载板；4、放置槽；5、驱动件；6、按压件；7、弹性条；701、弹性凸起；8、缓冲垫片；9、缓冲垫层；10、进线孔；11、固定板；12、导线；13、贯穿孔；14、弹性环；15、探针；16、探针孔；17、螺钉；18、卡接脚；19、卡接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种手机天线的检测夹具，如图2所示，包括夹具本体1，夹具本体1上设置有水平的工作台2，工作台2上可拆卸固定连接有载板3，在本实施例中，可拆卸固定连接方式为螺纹连接，在载板3上开设有竖直贯穿载板3上下表面的通孔，工作台2上开设有与通孔贯通的螺纹孔，载板3上设置有螺钉17，螺钉17穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合，通过螺钉17和螺纹孔的螺纹配合，将载板3可拆卸固定在工作台2上，螺纹连接的方式比较牢固、稳定，使载板3拆装起来比较方便、简单。

如图1和图2所示，夹具本体1上设置有按压件6和驱动按压件6向下按压放置槽4内待检测品的驱动件5，在本实施例中，驱动件5为设置在夹具本体1上的驱动气缸，驱动气缸位于载板3的正上方，夹具本体1上设置有用于放置驱动气缸的驱动座，驱动气缸的活塞杆竖直向下贯穿驱动座后与按压件6固定连接，驱动气缸驱动按压件6竖直上下移动，驱动气缸驱动按压件6向下按压放置槽4内的天线，从而使放置槽4内的天线得到按压固定；

按压件6上设置有与待检测品表面接触的弹性条7，弹性条7设置在按压件6的下端面上，按压件6向下移动，从而带动弹性条7向下移动，在按压天线时，弹性条7与天线直接接触，从而使天线受到的按压力是弹性的，从而可以将按压件6向下按压天线产生的过大压力缓冲掉，通过弹性条7可避免天线因受压而被压断的情况出现，保障了待检测产品的质量；在本实施例中，弹性条7与按压件6是可拆卸固定连接的，弹性条7的上端面竖直向上延伸有弹性凸起701，按压件6的下端面开设有供弹性凸起701塞进入的卡接槽，弹性凸起701与卡接槽是卡接配合的，从而实现了弹性条7和按压件6的可拆卸固定连接。

如图1和图2所示，放置槽4内设置有与待检测产品下表面接触的缓冲垫片8，缓冲垫片8设置在放置槽4的底部，将待检测产品放置到放置槽4内，待检测产品位于缓冲垫片8的上方，并且待检测产品的下表面与缓冲垫片8的上表面直接接触，按压件6向下按压天线，容易导致天线的下表面与放置槽4的底部接触，使天线的下表面产生磨损，甚至损坏，因此，在放置槽4内设置缓冲垫片8，减轻按压件6向下按压天线的按压力，从而使天线能够得到保护，避免天线受压后产生损坏的情况出现。

如图1和图2所示，载板3与工作台2之间设置有用于缓冲载板3作用在工作台2上压力的缓冲垫层9，缓冲垫层9由橡胶材料铺设在工作台2表面而成，将缓冲垫层9设置在载板3与工作台2之间，可缓冲载板3向下作用在工作台2上的压力，从而进一步缓冲按压件6向下按压作用在天线的按压力，避免天线受到损坏。

如图2所示，放置槽4内设置有用于放置探针15的探针孔16，探针孔16从放置槽4的底部贯穿至载板3的下表面，将探针15放置在探针孔16内，在按压件6向下按压天线时，探针孔16内的探针15与天线的下表面接触，探针15此时与天线连接，载板3上开设有供导线12与探针15连通的进线孔10，进线孔10开设在载板3的侧壁上，并且进线孔10与探针孔16是连通的，将载板3拆卸下来后，可对导线12和探针15进行连接，待完成导线12和探针15的连接后，再将载板3安装固定在工作台2上。

如图2所示，工作台2上设置有供导线12穿过的贯穿孔13，在本实施例中，工作台2上设置有固定板11，固定板11竖立在工作台2上，贯穿孔13贯穿固定板11的两侧，导线12穿过贯穿孔13后进入到进线孔10内与探针15连通，贯穿孔13的内壁上设置有用于将导线12夹紧固定在固定板11上的弹性环14，弹性环14与贯穿孔13的内壁固定连接，弹性环14由橡胶材料制成，导线12的直径要大于弹性环14内环的直径，在安装导线12时，将导线12塞入后并穿过弹性环14的内环，从而将导线12夹紧固定在弹性环14内，使导线12得到较好的固定效果，导线12为多根时，不会产生相互缠绕的情况。

实施例2：一种手机天线的检测夹具，如图3所示，与实施例1不同之处在于，可拆卸固定连接的方式为卡接，载板3的下表面设置有竖直向下的卡接件，卡接件为卡接脚18，工作台2上设置有从工作台2上表面向下贯穿设置的卡接孔19，卡接脚18与卡接孔19是卡接配合的，从而将载板3卡接固定在工作台2上，起到较好的固定作用，检测不同尺寸待检测品时，通过卡接脚18与卡接孔19脱离卡接配合，使载板3与工作台2之间脱离固定，将载板3从工作台2上拆卸下来，然后更换上新的具有不同尺寸放置槽4的载板3，与现有技术相比，载板3拆装起来比较方便、快捷，且比较省力，同时卡接的方式比较牢固、稳定。