便携式表箱安装支架的制作方法

本实用新型涉及一种表箱安装在电杆上的装置，具体的说，涉及一种便携式表箱安装支架。

背景技术：

目前在电杆上安装表箱由于没有明确统一的工艺要求，导致表箱大小不一、高度安装不一，经常采用铁丝捆绑式安装，表箱直接接触杆身，表箱渗水可能加重，而且拆装比较麻烦，灵活性较低且不美观。如绑扎不紧，遇大风大雨天气会出现摇晃等现象，长时间使用铁丝也容易锈蚀，存在较大的安全隐患。即便是采用抱箍安装，由于表箱大小不统一，导致抱箍无法满足所有箱体的安装要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拆装方便、安全美观的便携式表箱安装支架，可以满足不同大小的表箱的安装要求。

本实用新型采用的技术方案是：

一种便携式表箱安装支架，包括两个抱箍，所述两个抱箍中的每一个抱箍包括：

第一抱箍片，所述第一抱箍片包括第一弧形箍板以及自第一弧形箍板两端向外弯折形成的第一折板和第二折板，所述第二折板的长度大于第一折板的长度，所述第一折板上设有螺栓孔，所述第二折板上设有2个或更多个螺栓孔；

第二抱箍片，所述第二抱箍片包括第二弧形箍板以及自第二弧形箍板两端向外弯折形成的第三折板和第四折板，所述第四折板的长度大于第三折板的长度，所述第三折板上设有螺栓孔，所述第四折板上设有2个或更多个螺旋孔；所述第一折板上的螺栓孔与第三折板上螺栓孔相对应，所述第二折板上的螺栓孔与第四折板上的螺栓孔相对应；所述第二和第四折板上距离弧形箍板最近的螺栓孔设为近端螺栓孔，所述第二和第四折板上的其他螺栓孔设为远端螺栓孔；

所述第一弧形箍板和第二弧形箍板相对设置以围成用于抱紧电杆的夹持腔；所述第二折板和第四折板相对设置以形成用于安装表箱的延长部；

所述远端螺栓孔所在的第二折板和第四折板之间设置有隔板用以填补所述夹持腔形成后所述第二折板和第四折板之间的空隙，避免所述固定装置将所述第二折板和第四折板压扁；所述隔板上设置有与所述第二和第四折板上的螺旋孔相对应的开孔，所述隔板的厚度与所述夹持腔形成后的第二折板和第四折板之间的空隙相匹配，所述隔板的宽度为1-1.1倍的所述第一抱箍片或第二抱箍片的宽度，所述隔板的长度与所述远端螺栓孔所在的第二折板或第四折板的长度相匹配；

固定装置，所述固定装置包括穿过所述螺旋孔的螺栓和旋接于所述螺栓的螺母；通过所述第一、第三折板上的螺栓孔和所述第二、第四折板上的近端螺栓孔的固定装置分别安装在所述夹持腔的两侧，通过所述第二、第四折板上的远端螺栓孔的固定装置依次穿过表箱侧板、第二折板、隔板、第四折板上的螺栓孔将表箱固定到所述延长部；

所述第一弧形箍板和第二弧形箍板的内壁设有防滑装置，可增大所述弧形箍板内壁的摩擦系数，起到防滑作用。所述防滑装置由弹性材料制成，所述防滑装置表面为花纹状、锯齿状或半圆形凸点中的一种。

进一步的，通过所述第二、第四折板上的远端螺栓孔的固定装置的数量和位置根据表箱大小可变，可满足不同大小规格的表箱的安装要求。

进一步的，所述第一抱箍片和第二抱箍片均由宽度为50mm、厚度为4mm的钢板制成。

进一步的，包括两个抱箍，包括：其中一个抱箍安装在另一个抱箍的正上方，通过两个抱箍上的所述第二、第四折板上的远端螺栓孔的固定装置依次穿过表箱侧板、第二折板、隔板、第四折板上的螺栓孔将表箱侧板的上下端分别固定在各自所述延长部，两个抱箍之间的距离可根据表箱大小调节。

本实用新型通过将所述抱箍的一侧折板延长，并且在延长部设置多个螺栓孔，将表箱固定到所述抱箍的延长部，使得表箱拆装方便，安全可靠，美观大方，还可以根据表箱大小调节固定装置的数量和位置，使所述抱箍可以固定不同大小规格的表箱。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的任一抱箍的结构示意图；

图2是图1所示的抱箍的加工图；

图3是图1所示的抱箍的侧面应用示意图；

图4是图1所示的抱箍的正面应用示意图。

附图标记说明：1—第一抱箍片；11—第一弧形箍板；12—第一折板；13—第二折板；2—第二抱箍片；21—第二弧形箍板；22—第三折板；23—第四折板；3—隔板；4—固定装置；41—螺栓；42—螺母；5—防滑装置；10—电杆；20—表箱；201—表箱侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型一实施例提供的任一抱箍的结构示意图，如图1所示，所述抱箍包括：第一抱箍片1，所述第一抱箍片1包括第一弧形箍板11以及自第一弧形箍板11两端向外弯折形成的第一折板12和第二折板13，所述第二折板13的长度大于第一折板12的长度，所述第一折板12上设有1个螺栓孔，所述第二折板上设有3个螺栓孔；

第二抱箍片2，所述第二抱箍片2包括第二弧形箍板21以及自第二弧形箍板两端向外弯折形成的第三折板22和第四折板23，所述第四折板23的长度大于第三折板22的长度，所述第三折板22上设有1个螺栓孔，所述第四折板23上设有3个螺旋孔；所述第一折板12上的螺栓孔与第三折板22上的螺栓孔相对应，所述第二折板13上的螺栓孔与第四折板23上的螺栓孔相对应；所述第二折板13和第四折板23上距离弧形箍板最近的螺栓孔设为近端螺栓孔，所述第二折板13和第四折板23上的其他螺栓孔设为远端螺栓孔；

所述第一弧形箍板11和第二弧形箍板21相对设置以围成用于抱紧电杆10的夹持腔；所述第二折板13和第四折板23相对设置以形成用于安装表箱20的延长部；

所述远端螺栓孔所在的第二折板13和第四折板23之间设置有隔板3，所述隔板3上设置有与所述第二折板13和第四折板23上的螺旋孔相对应的开孔(未图示)，所述隔板3的厚度与所述夹持腔形成后的第二折板13和第四折板23之间的空隙相匹配，所述隔板3的宽度为1-1.1倍的所述第一抱箍片1或第二抱箍片2的宽度，所述隔板3的长度与所述远端螺栓孔所在的第二折板13或第四折板23的长度相匹配；

如图2、图3所示，结合图1，所述抱箍还包括固定装置4，所述固定装置4包括穿过所述螺旋孔的螺栓41和旋接于所述螺栓的螺母42，通过所述第一折板12、第三折板22上的螺栓孔和所述第二折板13、第四折板23上的近端螺栓孔的固定装置分别安装在所述夹持腔的两侧，通过所述第二折板13、第四折板23上的远端螺栓孔的固定装置依次穿过表箱侧板201、第二折板13、隔板3、第四折板23上的螺栓孔将表箱20固定到所述延长部；

在图1所示的实施例中，所述第一弧形箍板11和第二弧形箍板21的内壁设有防滑装置5，可增大所述弧形箍板内壁的摩擦系数，起到防滑作用。在本实施例中，所述防滑装置5由橡胶制成，所述防滑装置5表面为半圆形凸点。

通过所述第二折板13、第四折板23上的远端螺栓孔的固定装置的数量和位置根据表箱20大小可变，可满足不同大小规格的表箱的安装要求。

如图2、图3所示，其中一个抱箍安装在另一个抱箍的正上方，通过两个抱箍上的所述第二折板13、第四折板23上的远端螺栓孔的固定装置依次穿过表箱侧板201、第二折板13、隔板3、第四折板23上的螺栓孔将表箱20侧板的上下端分别固定在各自所述延长部，两个抱箍之间的距离可根据表箱大小调节。

图4是抱箍加工图，以第一抱箍片为例，所述抱箍尺寸规格如下：

材质为不锈钢；

所述第一抱箍片宽度为50mm；

所述第一抱箍片厚度为4mm；

所述螺栓孔尺寸为Φ20×3mm；

所述第一折板长度为75mm；

所述第二折板长度为235mm；

所述第一折板上的螺栓孔到第一折板右侧端点的距离为40mm；

所述第二折板上的三个螺栓孔之间的距离为80mm，所述近端螺栓孔到第二折板左侧端点的距离为40mm。

另外，所述夹持腔的半径r为100mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。