一种径向测振传感器的标定装置的制作方法

本实用新型属于一种标定装置，具体涉及一种径向测振传感器的标定装置。

背景技术：

在径向振动测试中，需要使用测振传感器即电涡流位移传感器，测振传感器在测试之前需要对传感器的间隙电压曲线进行标定，以获取振动测试所需的灵敏度，由于传感器会受到众多因素的影响，所以传感器标定工作必须在现场完成，所以需要一种装置能够改变传感器与试验件之间的间隙，从而完成标定工作。

现有装置使用的是常规的微分头，虽然能够完成标定工作，但是由于常规的微分头在工作过程中，测量杆在直线运动时会伴有旋转运动，所以在原结构中设计使用弹簧连接微分头与传感器，当弹簧老化后会有回弹不畅的情况，造成标定结构的准确性下降，针对现有结构并没有有效的方法进行改进。所以，需要一种径向测振传感器标定装置解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种径向测振传感器的标定装置。

本实用新型的技术方案是：一种径向测振传感器的标定装置，包括呈L型的固定架、微分头支架，固定架、微分头支架的长臂端均水平放置，所述固定架顶端长度方向的两侧设置有平行的压板，所述微分头支架长臂端置于两压板侧壁之间，手轮穿过微分头支架后与固定架固定，直进式微分头穿过微分头支架的短臂端后与夹头组件相连，所述夹头组件与连接架一端相连，连接架另一端设置有传感器，传感器依次穿过固定架的短臂端、试验安装板，所述固定架的短臂端与试验安装板相固定。

所述固定架长臂端长度方向的两侧形成装配凸条，装配凸条侧壁、固定架顶端围成凹槽，凹槽槽底形成与手轮配合的锁定螺孔，所述装配凸条中形成固定压板用的螺孔，所述固定架短臂端形成便于传感器穿过的通孔，以及与试验安装板配合用的固定孔。

所述压板下端形成装配面，所述装配面呈L型，所述压板的宽度大于装配凸条的宽度，所述压板上形成与螺孔相对应的沉孔。

所述连接架包括安装环、芯轴安装环以及过渡连接板，安装环的中心孔容纳传感器，安装环外壁处形成固定螺孔。

所述夹头组件包括芯轴和套在芯轴外的锁母，所述芯轴包括螺柱和测量杆安装孔。

所述微分头支架长臂端底部形成滑道，所述微分头支架长臂端形成长条形的调节孔，所述微分头支架短臂端形成容纳直进式微分头的定位孔，以及锁紧直进式微分头的固定沉孔。

所述直进式微分头包括测量杆和定位轴。

本径向测振传感器标定装置，避免了原结构中弹簧老化带来的问题，并且具有快速进给与限位功能，大大提高了标定装置的使用便利性以及可靠性。

附图说明

图1 是本实用新型的俯视图；

图2 是图1中沿A-A截面的剖视图；

图3 是本实用新型中压板的立体图；

图4 是本实用新型中固定架的立体图；

图5 是本实用新型中连接架的立体图；

图6 是本实用新型中夹头组件的立体图；

图7 是本实用新型中芯轴的立体图；

图8 是本实用新型中微分头支架的立体图；

图9 是本实用新型中直进式微分头的立体图；

其中：

1 压板 2 固定架

3 连接架 4 夹头组件

5 手轮 6 微分头支架

7 直进式微分头 8 传感器

9 试验安装板 10 沉孔

11 装配面 12 装配凸条

13 凹槽 14 固定孔

15 通孔 16 螺孔

17 锁定螺孔 18 安装环

19 固定螺孔 20 芯轴安装环

21 芯轴 22 锁母

23 螺柱 24 测量杆安装孔

25 滑道 26 调节孔

27 定位孔 28 固定沉孔

29 测量杆 30 定位轴。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1、2所示，一种径向测振传感器的标定装置，包括呈L型的固定架2、微分头支架6，固定架2、微分头支架6的长臂端均水平放置，所述固定架2顶端长度方向的两侧设置有平行的压板1，所述微分头支架6长臂端置于两压板1侧壁之间，手轮5穿过微分头支架6后与固定架2固定，直进式微分头7穿过微分头支架6的短臂端后与夹头组件4相连，所述夹头组件4与连接架3一端相连，连接架3另一端设置有传感器8，传感器8依次穿过固定架2的短臂端、试验安装板9，所述固定架2的短臂端与试验安装板9相固定。

如图3所示，所述压板1下端形成装配面11，所述装配面11呈L型，所述压板1的宽度大于装配凸条12的宽度，所述压板1上形成与螺孔16相对应的沉孔10。

压板1下端面、装配凸条12侧壁、固定架2上端面从而形成滑动导槽，所述的滑动导槽中能够容纳微分头支架6的滑道25。从而能够使微分头支架6能够在压板1之间左右移动。

如图4所示，所述固定架2长臂端长度方向的两侧形成装配凸条12，装配凸条12侧壁、固定架2顶端围成凹槽13，凹槽13槽底形成与手轮5配合的锁定螺孔17，所述装配凸条12中形成固定压板1用的螺孔16，所述固定架2短臂端形成便于传感器8穿过的通孔15，以及与试验安装板9配合用的固定孔14。

所述固定孔14沿着通孔15的外圆周均布。

如图5所示，所述连接架3包括安装环18、芯轴安装环20以及过渡连接板，安装环18的中心孔容纳传感器8，安装环18外壁处形成固定螺孔19。

所述传感器8插入到安装环18中，螺钉拧入到固定螺孔19对传感器8进行固定。芯轴21的螺柱23穿过芯轴安装环20并通过螺母进行固定。

如图6、7所示，所述夹头组件4包括芯轴21和套在芯轴21外的锁母22，所述芯轴21包括螺柱23和测量杆安装孔24。

如图8所示，所述微分头支架6长臂端底部形成滑道25，所述微分头支架6长臂端形成长条形的调节孔26，所述微分头支架6短臂端形成容纳直进式微分头7的定位孔27，以及锁紧直进式微分头7的固定沉孔28。

所述调节孔26为长条状，所述调节孔26的长轴与固定架2长度方向一致。

如图9所示，所述直进式微分头7包括测量杆29和定位轴30。

本实用新型的安装过程如下：

将压板1的装配面11沿着固定架2的装配凸条12推进安装，将螺钉穿过压板1的沉孔10与固定架2的螺孔16连接固定。安装好后，压板1的装配面11与固定架2的凹槽13底面形成一组滑轨。直进式微分头7的定位轴30穿进微分头支架6的定位孔27中，将螺栓穿进微分头支架6的固定沉孔28进行固定。锁母22套在芯轴21上组成夹头组件4，将夹头组件4的测量杆安装孔24套在直进式微分头7的测量杆29端部，并且将锁母22锁紧固定。连接架3的芯轴安装孔20套在芯轴21的螺柱端23上，用螺母固定。将传感器8穿进连接架3的安装环18，用顶丝穿进连接架3的固定螺孔19固定。将安装在一起的微分头支架6、直进式微分头7、夹头组件4、连接架3、传感器8一起安装在压板1与固定架2组成的组件上，在安装时，将微分头支架6的滑道25插进滑轨中，用手轮5穿过微分头支架6的调节孔26与固定架2的紧定螺孔17进行固定。最后将装置整体安装在试验安装板9上，通过螺钉穿过固定架2的固定孔14进行固定。在使用过程中，传感器8可以随着直进式微分头7的测量杆29的直线运动调整它与被测物体之间的间隙，并且可以通过微分头支架6的调节孔26进行微分头8的直线移动进行快速进给以及限位。

本径向测振传感器标定装置，避免了原结构中弹簧老化带来的问题，并且具有快速进给与限位功能，大大提高了标定装置的使用便利性以及可靠性。