一种集装箱式试验室的制作方法

本实用新型属于集装箱应用技术领域，特别是涉及一种集装箱式试验室。

背景技术：

在混凝土构件的研究试验领域，虽然传统的试验室配有相关的物资，但其未将操作间及标养间分开，由于养护需要，操作人员需要在高温高湿环境中长期工作，健康受影响，且室内物资的配置比较随意，没有固定标准；此外，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护，现有养护技术包括自然养护和蒸汽养护，蒸汽养护速度快，效果好，被大量应用于试验室中，但现有技术中，一般需要单独设置养护罩或养护池，不仅施工复杂，技术要求高，且由于不能有效保证养护标养间试块的恒温恒湿条件，养护质量不好。

因此，目前亟需一种恒温恒湿条件能有效保证的新型标准化养护实验室。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种集装箱式试验室，以解决现有技术中操作间及标养间不分开、养护空间恒温恒湿条件不能有效控制、养护质量低、操作人员工作环境差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种集装箱式试验室，用于混凝土构件的研发试验，其特征在于，包括集装箱底盘和并排设在集装箱底盘上的两个集装箱箱体，两个集装箱箱体中间的侧壁互相紧贴，并在对应位置都开有门形成通道，两道门上都装有门扇；所述两个集装箱箱体中，一个作为标养间，另一个作为操作间；所述标养间的底板上放置有试块架和供水箱，侧壁上挂设喷淋管，所述喷淋管与供水箱连通，顶板上设有照明灯；所述操作间的底板上放置有模盒架，侧壁上设有供电箱和恒温恒湿控制仪，所述恒温恒湿控制仪与供水箱的控制开关电连接；操作间内不与标养间紧贴的其他侧壁上开有门和窗，顶板上设有照明灯。

作为本实用新型的优选技术方案，所述标养间的门关闭后，标养间整体呈封闭状态。

进一步优选的，所述标养间的和操作间内都还设有空调。

进一步优选的，所述操作间内还设有资料柜和震动台。

进一步优选的，所述标养间和操作间连通的通道中，两个门扇均往各自室内开，且两个门的门轴都位于门的同一侧。

进一步优选的，所述试块架、资料柜和模盒架均靠任一侧壁设置。

进一步优选的，所述喷淋管整体呈U形，其通过Ω形挂件水平挂接在标养间的三面侧壁上。

进一步优选的，所述喷淋管在标养间内的设置高度为1.5～3米。

进一步优选的，所述标养间和操作间的尺寸相同，均为6000ｘ3000ｘ2500mm；所述试块架由角钢和钢筋焊接而成，尺寸为2000ｘ490ｘ1800mm；所述模盒架分为标准和抗渗两种，配置数量为各2个，每个尺寸为1000ｘ450ｘ1050mm。

本实用新型集装箱式试验室相对于现有技术而言，投入使用快，具有如下有益技术效果：

1、本发明比以往的试验操作间和标养室更标准化，从设备配置到墙上的规范规定全部定型化设计，全部配套化，将物资配备标注化、定型化；

2、集装箱式试验室和以往的传统的活动房相比，更耐用，将操作间及标养间分开，独立操作空间，不会影响标养间的恒温恒湿环境，虽独立，但有门相互连通，对于操作者的进出比较人性化、方便化；

3、对设备及相关的材料进行了标准合理化的配备，物料配置比较齐全，如模盒架配备了标准和抗渗两种，分别为标准试块和抗渗试块模盒提供存放处；配备了资料柜，对于繁琐的试验资料提供了专属存放处；

4、操作间配备了恒温恒湿的控制仪并连接了标养间的喷淋设施，为标养间试块的恒温恒湿条件提供了保证；

5、标养间和操作间分别配备了空调，为恒温条件多加了一层保证；

6、物料位置自己可灵活布置。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型集装箱式试验室的整体结构轴测图一；

图2为本实用新型集装箱式试验室的整体结构轴测图二；

图3为本实用新型集装箱式试验室的平面布置图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-标养间、2-操作间、3-通道、4-门、5-试块架、6-喷淋管、7-窗、8-模盒架、9-供水箱、10-资料柜、11-供电箱、12-空调、13-恒温恒湿控制仪、14-震动台。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的集装箱式试验室的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型集装箱式试验室，用于混凝土构件的研发试验，图1为本实用新型集装箱式试验室的整体结构轴测图一，图2为本实用新型集装箱式试验室的整体结构轴测图二，图3为本实用新型集装箱式试验室的平面布置图，如图所示，包括集装箱底盘和并排设在集装箱底盘上的两个集装箱箱体，两个集装箱箱体中间的侧壁互相紧贴，并在对应位置都开有门形成通道3，两道门上都装有门扇；所述两个集装箱箱体中，一个作为标养间1，另一个作为操作间2；所述标养间1的底板上放置有试块架5和供水箱9，侧壁上挂设喷淋管6，所述喷淋管6与供水箱9连通，顶板上设有照明灯；所述操作间2的底板上放置有模盒架8，侧壁上设有供电箱11和恒温恒湿控制仪13，所述恒温恒湿控制仪13与供水箱9的控制开关电连接；操作间2内不与标养间紧贴的其他侧壁上开有门4和窗7，顶板上设有照明灯。

作为优选的技术方案，所述标养间的1门关闭后，标养间整体呈封闭状态。所述标养间1和操作间2内都还设有空调12。所述操作间2内还设有资料柜10和振动台14。所述标养间1和操作间2连通的通道3中，两个门扇均往各自室内开，且两个门的门轴都位于门的同一侧。 所述试块架5、资料柜10、振动台14和模盒架8均靠任一侧壁设置。所述喷淋管6整体呈U形，其通过Ω形挂件水平挂接在标养间1的三面侧壁上。所述喷淋管6在标养间1内的设置高度为1.5～3米。

此外，优选所述标养间1和操作间2的尺寸相同，均为6000ｘ3000ｘ2500mm；所述试块架5由角钢和钢筋焊接而成，尺寸为2000ｘ490ｘ1800mm；所述模盒架8分为标准和抗渗两种，配置数量为各2个，每个尺寸为1000ｘ450ｘ1050mm。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。