压力变送器的制作方法

本实用新型涉及测量仪器领域，特别涉及测量仪器领域的压力变送器。

背景技术：

现有的测量流体压力变送器的基本结构为：一座体的上部具有空腔、底端开有盲孔，盲孔的底面与空腔的底面间形成应变壁，空腔内设有放大器线路板及与其相接的应变计，应变计贴服在应变壁上，放大器线路板的输出端接有的电缆通出座体外。通过螺纹管与安装应变计空腔连接，将被测的流体从螺纹管导入到腔体内，在腔体产生压力使应变计发生感应变化，再将变化值通过电路板解算后向外部输出显示。但是，现有的压力变送器由于与被测流体连接的螺纹管存在渗漏、或者泄露现象，应变计所检测的值没有反应出所需要检测的流体真是值，存在检测不精确和真实的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能精确检测流体压力、精确地反应流体压力真实值的压力变送器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

压力变送器，包括应变计，与安装应变计的腔体连接的螺纹管，所述螺纹管流体进入端的安装接触端面设置有环形密封凹槽，所述螺纹管的中心通孔沿轴向向外延伸形成超出安装接触端面的凸台。

进一步地，所述环形密封凹槽为两圈以上。

进一步地，所述环形密封凹槽截面为三角形或半圆形。

进一步地，所述环形密封凹槽截面为三角形。

进一步地，所述凸台的高度为0.5mm～1.5mm。

进一步地，所述凸台的高度为1mm。

采用上述技术方案，由于在螺纹管的安装接触端面采用了环形密封凹槽，以及螺纹管的中心通孔向外延伸形成超出安装接触端面的凸台等技术特征。使得本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具体使用时在螺纹管的安装接触面使用密封橡胶，由于螺纹管的安装接触面有环形密封凹槽，使得本实用新型的密封性能更好，不会出现渗漏、或者泄露现象。本实用新型能更精确地反应出被测流体的压力，更真实地体现被测流体的客观压力。同时由于螺纹管的中心通孔在安装接触端面形成高出安装接触端面的凸台，在安装接触端面的密封橡胶形变的情况下，不会出现形变的密封橡胶堵住螺纹管的中心通孔，使流体的流通更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为图1的A向局部视图；

图3为图1的B-B局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，压力变送器，包括应变计(图中未视出)，与安装应变计的 腔体连接的螺纹管1。如附图2和附图3所示，螺纹管1的流体进入端的安装接触端面2设置有环形密封凹槽3，螺纹管1的中心通孔4沿轴向向外延伸形成超出安装接触端面的凸台5。

上述技术方案具体使用中在螺纹管1的安装接触面2使用密封橡胶，螺纹管1的安装接触面2有环形密封凹槽3，使得本实用新型的密封性能更好，不会出现渗漏、或者泄露现象。使得被测流体的压力不会因为出现渗漏、或者泄露没有被精确地测量和反应，本实用新型能精确地测试流体的压力值，更真实地体现被测流体的客观压力。同时由于螺纹管1的中心通孔4在安装接触端面形成高出安装接触端面的凸台5，在安装接触端面2的密封橡胶形变的情况下，不会出现形变的密封橡胶堵住螺纹管的中心通孔4的现象，使流体的流通更顺畅。

更为具体地，如附图2和附图3所示，环形密封凹槽3采用两圈以上，本实用新型具体实施过程中采用了两圈。环形密封凹槽3的截面采用三角形或半圆形，本案具体实施中采用了三角形。中心通孔4沿轴向向外延伸形成超出安装接触端面的凸台5的高度为0.5mm～1.5mm；本案具体实施中凸台的高度为1mm。实施过程中螺纹管流体进入端的安装接触端面2的环形密封凹槽3加工时，需要对棱边倒角、去毛刺，安装接触端面2的表面的粗糙度在6.3以上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。