应用于烘干机的抽拉式取样器的制作方法

本实用新型涉及一种应用于烘干机的抽拉式取样器。

背景技术：

现有的烘干机没有独立取样器，对谷物取样多根据用户自己习惯，有的从进料口取样，有的从维修孔或观察孔处取样，容易导致人身伤害。或容器、机器的损坏；由于谷物取样的困难还导致烘干物体的掉落，造成浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便于抽拉并且可有效限定板体运动范围的取样器。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

应用于烘干机的抽拉式取样器，其包括板体，板体的两长度侧边上设置有垂直于板体上板面并且沿板体长度方向延伸的侧板，板体的底部还固定连接L型挡板的一侧边，板体的底部还固定连接有限位板，限位板由水平导向板体、竖直板体、贴合板体组成，水平导向板体、贴合板体分别垂直连接于竖直板体的两端，并且水平导向板体与贴合板体的延伸方向相反，贴合板体与板体的底部相固定，贴合板体与竖直板体之间的夹角开口方向与L型挡板的开口方向相反，L型挡板与水平导向板体的悬置端之间设置有间隙。

上述技术方案的进一步改进。

上述的板体的长度为340-380mm，板体的宽度L1为50-70mm，侧板的高度为10-14mm，L型挡板的宽度L2为50-70mm，限位板的宽度为50-70mm，贴合板体的长度为55-65mm，水平导向板体的长度为95mm-103mm。

上述技术方案的进一步改进。

板体的宽度L1为60mm，L型挡板的宽度为50mm，限位板的宽度为50mm，水平导向板体的长度为98mm，贴合板体的长度为60mm。

上述技术方案的进一步改进。

L型挡板与水平导向板体的悬置端之间设置的间隙为5-10mm。

本实用新型的优点在于：通过L型挡板与限位板的组合限位作用，可有效的控制并约束板体运动范围，并且可通过L型挡板与水平导向板体的悬置端之间的间隙将取样器卸下，使得本装置更加实用，实用更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的导槽的结构示意图。

图4为本实用新型的挡板的结构示意图。

图5为本实用新型的限位板的结构示意图。

图中标示为：

10、板体；12、侧板；

20、挡板；

30、限位板；32、水平导向板体；34、竖直板体；36、贴合板体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1-5所示，应用于烘干机的抽拉式取样器，其包括板体10，板体10的两对应侧边（即沿板体长度方向延伸的两对应侧边）上设置有垂直于板体10上板面并且沿板体长度方向延伸的侧板12，通过侧板12的限位作用，避免待烘干物体的侧漏；板体10的底部还固定连接L型挡板20的一侧边，板体10的底部还固定连接有限位板30，限位板30由水平导向板体32、竖直板体34、贴合板体36组成，水平导向板体、贴合板体分别垂直连接于竖直板体的两端，并且水平导向板体与贴合板体的延伸方向相反，贴合板体36与板体10的底部相固定，贴合板体36与竖直板体34之间的夹角开口方向与L型挡板20的开口方向相反，L型挡板20与水平导向板体32的悬置端之间设置有间隙。

L型挡板与水平导向板体的悬置端之间设置的间隙为5-10mm。

上述的板体10的长度为340-380mm，板体10的宽度L1为50-70mm，侧板12的高度为10-14mm，L型挡板的宽度L2为50-70mm，限位板30的宽度为50-70mm，贴合板体36的长度为55-65mm，水平导向板体的长度为95mm-103mm。

优选地，板体10的宽度L1为60mm，L型挡板的宽度为50mm，限位板30的宽度为50mm，水平导向板体的长度为98mm，贴合板体36的长度为60mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。