阀门内漏监视系统的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体地，涉及一种阀门内漏监视系统。

背景技术：

阀门内漏现象在许多电厂普遍存在，通过某些机组在大修前后进行的热力系统性能试验，可以明显地看出阀门内漏通过治理以后机组热耗率能降低很多。阀门内漏不仅影响经济性，而且影响安全性，所以对阀门内漏的分析治理非常重要。

阀门内漏有以下影响：

(1)影响系统出力，比如给水泵再循环调节阀、凝结水泵再循环调节阀等的内漏将会影响系统出力。

(2)影响经济及安全。比如主蒸汽、再热蒸汽管道上的疏水门，特别是现场超临界1000MW机组相继投运，主汽压高达28MPa、主汽温高达600℃、热再温度高达620℃，如此高的蒸汽内漏至疏水扩容器的真空中，前后压差比较大，因大量蒸汽没做功或做功不完整，就直接到凝汽器，大量高温高压蒸汽对管道的冲刷到一定程度，就会爆管，不仅造成经济损失，而且严重影响人身与设备安全。

(3)阀门内漏后由于小流量长期冲刷阀芯，会使阀门内漏增大，以致无法控制，必须停机处理。

当1000MW机组的主蒸汽泄漏量达到主蒸汽流量的2％时，将使得供电煤耗上升5.45g/kWh。各疏水阀、调节阀泄漏同样会影响电厂经济，特别是主蒸汽管道上的疏水阀泄漏造成的热损失将更大。在进行汽轮机热力试验时，若上述各阀门有泄漏时，会使得汽轮机的热耗量增加，影响汽轮机热耗测量的准确性。

对阀门内漏的判断，是治理阀门内漏的前提，如果阀门严密，阀体及阀后温度基本上可以降至环境温度，因此从理论上讲，可以通过阀门前后温度的差值来判断阀门的内漏情况，但生产现场有些管道布置复杂，保温完善，要想准确测量阀门前后温度比较困难，目前较好的办法是用红外线测温仪测量阀体的温度。如果阀门内漏，阀门的阀体温度相应会上升，并且阀体的温度与内漏的程度基本一致。根据多年实践经验，结合不同压力等级系统疏水泄漏量试验情况，考虑金属的传导和散热，以疏水阀阀体上尽可能测到的最高温度作为判断温度，建立了相对实用的判断方法。表1示出了不同介质温度情况下，判断阀门内漏程度的阀体温度标准。这里针对介质的不同温度，列出了判断阀门内漏的不同标准。

但是，上述的实现方法需要工作人员逐个查找内漏阀门，属于非实时的方式，工作人员并不能够在第一时间发现阀门泄露，不能及时维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阀门内漏监视系统，该系统能够实时监视阀门内漏情况，不需要工作人员现场逐个查找，可最大程度减轻工作人员负担。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种阀门内漏监视系统，该系统包括：第一温度测量装置，位于所述阀门阀后第一预定位置处，用于测量所述阀门的阀后管道壁温度；控制装置；报警装置，在所述阀门的阀后管道壁温度大于第一预定值的情况下，所述控制装置控制该报警装置报警。

优选地，所述系统还包括：第二温度测量装置，位于所述阀门阀前第二预定位置处，用于测量所述阀门的阀前管道壁温度，在所述阀前管道壁温度与所述阀后管道壁温度的差值小于第二预定值且所述阀后管道壁温度大于所述第一预定值的情况下，所述控制装置还用于控制所述报警装置报警。

优选地，所述系统还包括以下中的至少一者：显示装置，用于显示所述阀后管道壁温度及所述阀前管道壁温度；以及存储装置，用于存储所述阀后管道壁温度及所述阀前管道壁温度。

优选地，所述第一温度测量装置或所述第二温度测量装置与所述阀门之间的距离大于或等于所述阀门管道的管径的2倍。

优选地，所述阀后管道壁温度及所述阀前管道壁温度信号被编入与所述阀门相对应的KKS编码。

优选地，所述第一温度测量装置或所述第二温度测量装置为热电偶。

优选地，所述报警装置为声光报警器。

通过上述技术方案，使用温度测量装置测量阀门的阀后管道壁温度，在所述阀门的阀后管道壁温度大于预定值的情况下，报警装置报警使得工作人员可以第一时间发现阀门内漏，而不需要工作人员现场逐个查找，可最大程度减轻工作人员负担。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一实施方式的阀门内漏监视系统的结构框图；以及

图2示出了根据本实用新型另一实施方式的阀门内漏监视系统的结构框图。

附图标记说明

10 第一温度测量装置 20 控制装置

30 报警装置 40 第二温度测量装置

50 存储装置 60 显示装置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1示出了根据本实用新型一实施方式的阀门内漏监视系统的结构框图。如图1所示，本实用新型提供了一种阀门内漏监视系统，该系统包括：第一温度测量装置10，位于所述阀门阀后第一预定位置处，用于测量所述阀门的阀后管道壁温度；控制装置20；报警装置30，在所述阀门的阀后管道壁温度大于第一预定值的情况下，所述控制装置控制该报警装置30报警。阀门发生内漏时，介质从阀前流向阀后，因此，在阀后管道壁温度大于第一预定值的情况下，即可判断出该阀门发生内漏。

其中，第一温度测量装置10可以不必深入到被监视阀门的阀后管道内，只需固定在阀后管道壁上来检测阀后管道壁温度即可，但是这里应当保证第一温度测量装置10的固定位置应该在阀门位置处的保温措施之内，以便准确测量阀后管道壁温度。

在一实施例中，第一温度测量装置10可以是任意一种公知的温度测量装置，优选地，可以是热电偶。

此外，上述中的第一预定位置可以根据现场情况而被具体确定，但是，第一温度测量装置10与所述阀门之间的距离优选地大于或等于所述阀门管道的管径的2倍。

进一步地，针对阀门管道内介质的不同温度，上述的第一预定值也将相应地改变。

图2示出了根据本实用新型另一实施方式的阀门内漏监视系统的结构框图。如图2所示，在该实施方式中阀门内漏监视系统还可以包括第二温度测量装置40，位于阀门阀前一预定位置处，用于测量所述阀门的阀前管道壁温度，在所述阀前管道壁温度与所述阀后管道壁温度的差值小于第二预定值且所述阀后管道壁温度大于所述第一预定值的情况下，控制装置20还用于控制报警装置30报警。

与第一温度测量装置10相似，该第二温度测量装置40也可以不必深入到被监视阀门的阀前管道内，只需固定在阀前管道壁上来检测阀前管道壁温度即可，但是这里应当保证第二温度测量装置40的固定位置应该在阀门位置处的保温措施之内，以便准确测量阀前管道壁温度。并且上述中第二预定位置可以根据现场情况而被具体确定，优选地，第二温度测量装置40与阀门之间的距离优选地大于或等于所述阀门管道的管径的2倍。

优选地，该第二温度测量装置40也可以是热电偶。

其中，阀后管道壁温度及阀前管道壁温度信号被编入与所述阀门相对应的KKS编码，该KKS编码与被监视的阀门可以具有对应关系，以便达到便于查找确认的目的。

进一步参考图2，在一实施例中，阀门内漏监视系统还可以包括存储装置50，用于存储所测量的阀后管道壁温度及阀前管道壁温度，以方便工作人员可以随时读取阀后管道壁温度及阀前管道壁温度的历史数据。优选地，该显示装置50与上述控制装置20可以被一起集成在DCS系统中。阀后管道壁温度及阀前管道壁温度信号传入DCS系统后，一旦阀后管道壁温度超过第一预定值并且阀后管道壁温度及阀前管道壁温度的差值查过第二预定值，报警装置30发出报警信号，优选地，该报警装置30可以是声光报警器。

在另一实施例中，阀门内漏监视系统还可以包括显示装置60，用于显示阀后管道壁温度及阀前管道壁温度。优选地，阀门内漏监视系统可以既包括存储装置50也包括显示装置60。

针对阀门管道内介质的不同温度，上述的第一预定值和第二与定值也将相应地改变，表2示出了不同的介质温度情况下，判断阀门内漏程度的温度标准，并针对介质的不同温度，列出了判断阀门内漏的不同标准。

这里，为了方便分析，将阀门管道内介质温度假定为三个级别，同时针对每一级别设定了三种内漏判断标准。

此外，本实用新型中的被监视的阀门，可以包括机组中的任意一个阀门组，例如，在1000MW机组中，被监视的阀门可以包括但不限于以下阀门组：(1)主蒸汽管道、热再管道上的所有疏水一、二次阀；(2)冷再管道上的所有疏水水一、二次阀；(3)所有抽汽管道上的所有疏水一、二次阀，特别是高加抽汽管道上的所有疏水一、二次阀；(4)所有大机本体疏水、小机本体疏水一、二次阀；(5)高、低加的事故疏水调节阀；(6)给水泵最小流量阀、凝结水泵再循环调节阀；(7)高、低压旁路阀等。

以安徽某电厂二期扩建工程2×1000MW机组为例，本期工程厂区设置四大管道疏水系统、三台高加与三台低加危急疏水调节阀、两台给水泵最小流量调节阀等，针对这些容易出现泄漏的部位，进行了系统的规划，将四大管道上的气动疏水阀后、三台高加与三台低加危急疏水调节阀、两台给水泵最小流量调节阀等阀后管壁上加装一个热电偶，通过硬接线，温度信号被送至DCS内，在DCS画面上可以在线监视阀后温度，并可查看温度的历史数据，温度超限即报警。

以1000MW为例，当主蒸汽泄漏量达到主蒸汽流量的2％时，将使得供电煤耗上升5.45g/kWh，以年利用5500h计算，煤耗增加29975t标煤，以660元/t标煤来计算，共可增加1978.35万元成本。通过本实用新型提供的阀门内漏监视系统，能够及时检测并消除到阀门内漏，且阀门内漏监视系统中增加的投资主要是购买及设置热电偶、硬接线、DCS接口的费用等，属于低成本。因此通过本实用新型提供的阀门内漏监视系统每年可节约燃料成本约1978.35万。

另一方面，及时发现重要阀门的内漏，可以避免由于阀门内漏而引起的安全风险(如，因管道冲刷而造成的非停危险)，这在超临界1000MW机组上尤其重要，而安全生产带来的收益，更是不可估量的。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。