超声波焊接质量自动检验装置的制作方法

本实用新型涉及到一种焊接质量检验领域，具体涉及到一种超声波焊接质量自动检验装置。

背景技术：

铅酸蓄电池的主要生产工艺大部分为极板制造、电池组装、电池充电、电池包装等几大工序，电池在包装前需要对充电完毕的蓄电池进行清洗，然后盖好新的安全阀，最后将盖片放入电池中盖上使用超声波进行焊接。随着蓄电池行业的发展，电池盖片与中盖的的结合已由传统的注入三氯甲烷到现代的自动流水线的超声波进行焊接，从而大大的提升了生产效率。因采用的是自动化设备，对生产条件要求极为苛刻，不仅要求中盖与盖片的尺寸零误差，更要求电池在自动流水线上不发生振动导致盖片移位。而在实际生产过程中常常因为盖片与中盖尺寸的偏差，电池运行过程中的振动，导致盖片移动发生焊接错位产生不良品，一旦工人无法剔除将直接发往市场进行销售，面对的将是客户的投诉和抱怨，给公司的形象造成极大的负面影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于解决超声波焊接后盖与盖片的焊接质量，检测焊接后成品的平整度。

超声波焊接质量自动检验装置，包括底座，底座上设置有固定孔，底座上还设置有主支架，平衡杆的中部通过销钉设置在主支架上，平衡杆的一端设置有滚轮，平衡杆的另一端设置有触头，以销钉为中心平衡杆有滚轮的一侧的力矩大于平衡杆有触头的一侧，触头下方有通过次支架b固定在主支架上的微动开关，平衡杆有触头的一侧设有标杆，标杆上方设置有圆容栅传感器，标杆穿过圆容栅传感器，显示屏连接传感器，显示屏与圆容栅传感器通过限位支架固定在主支架上。

具体的，所述主支架分为上半部和下半部，下半部上设置有滑道，上半部设置在滑道上，上半部并通过固定螺钉与下半部固定。

具体的，主支架上设有安装孔，安装孔内设置有弹簧，弹簧两端分别设置有弹簧挡块a和弹簧挡块b，主支架上还设置有磁性开关与弹簧对应设置，安装孔内还插有支杆，支杆的末端设置有标记刷，标记刷位于滚轮的正下方，磁性开关与微动开关形成回路。

具体的，支架上设有蜂鸣报警器，蜂鸣报警器与微动开关形成回路。

具体的，限位支架上还设有调节螺钉，调节螺钉位于平衡杆上有触头一侧的正上方。

本实用新型设计可以提高产品的合格率，更加准确的对产品进行检测，提高检测效率和精度，节省了人力，同时还提高了效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

1定位螺钉 2限位支架 3调节螺钉 4圆容栅传感器

5标杆 6显示屏 7主支架 8平衡杆 9滚轮

10固定孔 11底座 12安装孔 13触头 14微动开关

15次支架b 16磁性开关 17标记刷 18支杆 19弹簧

20弹簧挡块a 21弹簧挡块b 22次支架c 23销钉

24蜂鸣报警器 25固定螺钉 26滑道。

具体实施方式

如图所示，超声波焊接质量自动检验装置，包括底座，底座上设置有固定孔，底座上还设置有主支架，平衡杆的中部通过销钉设置在主支架上，平衡杆的一端设置有滚轮，平衡杆的另一端设置有触头，以销钉为中心平衡杆有滚轮的一侧的力矩大于平衡杆有触头的一侧，触头下方有通过次支架b固定在主支架上的微动开关，平衡杆有触头的一侧设有标杆，标杆上方设置有圆容栅传感器，标杆穿过圆容栅传感器，显示屏连接传感器，显示屏与圆容栅传感器通过限位支架固定在主支架上。限位支架上还设有调节螺钉，调节螺钉位于平衡杆上有触头一侧的正上方。

所述主支架分为上半部和下半部，下半部上设置有滑道，上半部设置在滑道上，上半部并通过固定螺钉与下半部固定。

主支架上设有安装孔，安装孔内设置有弹簧，弹簧两端分别设置有弹簧挡块a和弹簧挡块b，主支架上还设置有磁性开关与弹簧对应设置，安装孔内还插有支杆，支杆的末端设置有标记刷，标记刷位于滚轮的正下方，磁性开关与微动开关形成回路。

支架上设有蜂鸣报警器，蜂鸣报警器与微动开关形成回路。

工作时，滚轮在盖与上盖的焊缝处滚动，当焊缝有凸起或凹陷时，滚轮随焊缝表面抬升或下落，通过平衡杆的杠杆作用，使得触头触动微动开关，同时标杆下降或上升驱动圆容栅传感器并在显示屏上显示标杆下降或上升的幅度。蜂鸣报警器与微动开关形成回路，蜂鸣报警器发声报警。磁性开关与微动开关形成回路。产品合格时磁性开关接通，弹簧处于压缩状态，支杆缩向安装孔。当产品不合格时电磁开关就会断开，弹簧将支杆和标记刷弹出，标记刷在不合格焊缝处留下标记便于区分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。