一种电抗器铁芯柱平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种电抗器铁芯柱平整度检测装置。

背景技术：

电抗器的铁芯柱一般由多个硅钢片叠装而成，为了保证电抗器的良好性能，需要对铁芯柱的平整度进行检测。现有技术中，一般由工人通过肉眼进行观察硅钢片是否排列整齐，但是肉眼观察的并不能满足所需的平整度的精度要求，使得不合格产品组装成电抗器，从而影响电抗器的性能，另外，肉眼观察的速度慢，效率低下，并且给工人的用眼强度大，容易对视力造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种电抗器铁芯柱平整度检测装置，能够铁芯柱的平整度的检测精度，提高铁芯柱出厂的合格率，提高检测效率，降低工人的劳动强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电抗器铁芯柱平整度检测装置，包括铁芯柱传送装置，用于传送铁芯柱，所述传送装置上方设置有多个脉冲发生器，用于发射脉冲，所述脉冲发生器与距离计算模块连接，所述距离计算模块用于计算脉冲发生器与相应的铁芯柱接收脉冲的位置之间的距离，所述距离计算模块与控制器连接，控制器用于判断铁芯柱不同的位置与对应的脉冲发生器之间的距离是否相等，所述脉冲发生器的前端设置有铁芯柱感应器，铁芯柱感应器用于检测传送装置上铁芯柱的位置，并控制所述脉冲发生器发射脉冲的时间，所述控制器连接有报警器，所述报警器用于在出现不平整铁芯柱时发出警示。

作为上述电抗器铁芯柱平整度检测装置的一种优选方案，多个脉冲发生器位于同一直线上，该直线与铁芯柱的传送方向垂直。

作为上述电抗器铁芯柱平整度检测装置的一种优选方案，所述铁芯柱传送装置上方横向跨设有支架，所述脉冲发生器可拆卸的安装在所述支架上。

作为上述电抗器铁芯柱平整度检测装置的一种优选方案，所述铁芯柱传送装置包括传送带和传送带驱动装置，所述传送带驱动装置为驱动电机，所述驱动电机与控制器连接，所述控制器用于控制驱动电机的转动。

作为上述电抗器铁芯柱平整度检测装置的一种优选方案，所述脉冲发生器后端设置有与控制器连接的标记装置，所述标记装置用于对不平整铁芯柱进行标记。

作为上述电抗器铁芯柱平整度检测装置的一种优选方案，所述标记装置为标签粘贴机，用于在不平整铁芯柱上粘贴标签纸。

作为上述电抗器铁芯柱平整度检测装置的一种优选方案，所述控制器连接有显示器，所述显示器用于显示铁芯柱的不同位置与相应的脉冲发生器之间的距离变化的曲线。

作为上述电抗器铁芯柱平整度检测装置的一种优选方案，所述报警器为蜂鸣器或发光二极管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种电抗器铁芯柱平整度检测装置，距离计算模块能够检测脉冲发生器与相应的铁芯柱接收脉冲的位置之间的距离，通过控制器对比不同位置处的该距离是否相同，能够得出铁芯柱的平整程度，由于该自动检测装置通过脉冲进行测量距离，精度高，且检测效率高，能够减轻工人的劳动强度，增加铁芯柱的合格率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电抗器铁芯柱平整度检测装置的原理示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电抗器铁芯柱平整度检测装置的俯视图。

其中，1、脉冲发生器；2、铁芯柱；3、距离计算模块；4、控制器；5、铁芯柱感应器；6、报警器；7、传送带；8、驱动电机；9、支架；10、标记装置；11、显示器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式中要说明的是，前端，后端，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种电抗器铁芯柱平整度检测装置，包括铁芯柱传送装置，用于传送铁芯柱2，传送装置上方设置有多个脉冲发生器1，用于向铁芯柱2表面发射脉冲，脉冲发生器1与距离计算模块3连接，距离计算模块3用于计算脉冲发生器1与相应的铁芯柱2接收脉冲的位置之间的距离，所述距离计算模块3与控制器4连接，该控制器4用于判断铁芯柱2不同的位置与对应的脉冲发生器1之间的距离是否相等，脉冲发生器1的前端设置有铁芯柱感应器5，铁芯柱感应器5用于检测传送装置上铁芯柱2的位置，并控制脉冲发生器1发射脉冲的时间，控制器4连接有报警器6，报警器6用于在出现不平整铁芯柱2时发出警示。

通过该铁芯柱平整度检测装置，距离计算模块3能够检测脉冲发生器1与相应的铁芯柱2接收脉冲的位置之间的距离，通过控制器4对比不同位置处的该距离是否相同，能够得出铁芯柱2的平整程度，由于该自动检测装置通过脉冲进行测量距离，精度高，且检测效率高，能够快速分辨出不平整铁芯柱2，通过得到报警信号后去除不合格铁芯柱2。

如图2所示，多个脉冲发生器1位于同一直线上，该直线与铁芯柱2的传送方向垂直，能够首先对铁芯柱2表面与脉冲发生器1的排列方向的平整度进行检测，随着传送的进行，逐步对铁芯柱2传送方向上的平整度进行检测，进而实现对铁芯柱2整体表面的的平整度检测。

如图2所示，传送装置上方横向跨设有支架9，脉冲发生器1可拆卸的安装在支架9上，因此可以调整脉冲发生器1的位置或者调整脉冲发生器1的个数，可以实现对不同尺寸规格的铁芯柱2进行检测，还可以根据所需的平整度精度进行调整，例如，增设脉冲发生器1，对铁芯柱2表面的检测位置增多，进而对平整度的检测更加准确。

传送装置包括传送带7和传送带驱动装置，传送带驱动装置为驱动电机8，驱动电机8与控制器4连接，通过控制器4控制驱动电机8的转动。

脉冲发生器1后端设置有与控制器4连接的标记装置10，当控制器4检测到不平整的铁芯柱2时，标记装置10用于对不平整铁芯柱2进行标记。本实施方式中，标记装置10为标签粘贴机，用于在不平整铁芯柱2上粘贴标签纸，以区别于合格的铁芯柱2，便于工人区分。在其他实施方式中还可以选择其他方式进行区分，不会对铁芯柱2造成影响即可。

控制器4连接有显示器11，该显示器11用于显示铁芯柱2的不同位置与相应的脉冲发生器1之间的距离变化的曲线，使得检测结果更加直观，且能够根据曲线对铁芯柱2表面进行调整以达到平整度要求。

报警器6为蜂鸣器或发光二极管，能够及时给工人提示，进行不合格铁芯柱2的筛选。

在利用本实施方式的铁芯柱平整度检测装置时，通过传送带7传送铁芯柱2，当铁芯柱感应器5检测到铁芯柱2的存在时，铁芯柱感应器5控制脉冲发生器1发射脉冲，距离计算模块3检测脉冲发生器1到铁芯柱2对应位置的距离，通过控制器4进行对比铁芯柱2表面不同位置处的该距离是否相同，并在显示器11上显示该铁芯柱2的距离变化曲线，如果各处铁芯柱2到对应脉冲发生器1的距离相同，则该铁芯柱2表面平整，反之则不平整，此时，控制器4控制报警器6发出警示，同时控制标记装置10对该不合格产品进行标记，之后通过工人筛选出不合格产品。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。