电抗器用非晶块的制作方法及非晶铁芯与流程

本发明涉及铁芯制作技术领域，尤其涉及一种电抗器用非晶块的制作方法及非晶铁芯。

背景技术：

如图1所示的电抗器用非晶铁芯，是由四条非晶块1组合而成的，该非晶块的现有的制作方法大概是这样的：

将非晶带材剪切成一定长度与宽度的非晶片，根据目标厚度计算出需要的非晶片的层数，依次剪切堆垛成具有一定长度、宽度与高度的非晶叠层，将堆垛好的非晶叠层置于两块铁板之间，整理好非晶叠层的边缘对齐，用螺栓锁紧两铁板。

将叠压好的非晶叠层和夹紧铁板一起放入高频加热炉均匀加热，以每分钟10℃的速率进行升温，控制炉温在300～600℃，保持三小时后再以20℃每分钟的速度降温至100℃，取出热处理好的非晶叠层。待冷却后打开铁板，替换已经涂覆有脱模剂的同规格铁板将非晶叠层夹紧。

通过真空含浸设备将非晶叠层和夹板完全浸渍在含有固化剂的改性环氧树脂，使之充分填充在非晶叠层的层间空隙，含浸完成后取出晾干。

将完全晾干的非晶叠层放入烘箱，在80-150℃下固化定型8小时，取出冷却后以线切割或砂轮片磨削的方式按照图纸尺寸要求加工出如图2所示尺寸要求的非晶块。在将非晶块1粘接呈所需的矩形铁芯。

上述方法中需要专用的非晶带横剪设备,需要专用夹紧装置，耗时较长，需要大量的夹紧工装；剪切设备复杂，程序繁琐，生产效率低，成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中非晶铁芯的制作方法工艺繁琐，生产效率低，成本高的技术问题，本发明提供一种电抗器用非晶铁芯及其制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电抗器用非晶块的制作方法，包括如下步骤：

1)选取合适的非晶带材和合适的绕模，加工成矩形形状的铁芯，铁芯每条边的边长略大于(2-20mm)该非晶块的长度，矩形铁芯边的截面形状尺寸与该非晶块的截面相同，

根据上述方法计算矩形芯的内外径，选取合适的绕模绕制，将非晶带材在绕模上绕制成环形铁芯；

2)再以矩形撑模将环形铁芯加工成矩形结构，使用专用成型工装夹具将矩形铁芯的四条边加工成制定尺寸；

3)将矩形铁芯和成型工装一起放入高频加热炉均匀加热，然后取出热处理后的铁芯；

4)待冷却后去除成型工装夹具，装上已经涂覆有脱模剂的浸胶工装夹具；然后放入真空含浸设备将铁芯浸渍在含有固化剂的改性环氧树脂中，使含有固化剂的改性环氧树脂充分填充在非晶叠层的层间空隙，含浸完成后取出晾干；

5)将完全晾干的矩形铁芯放入烘箱，烘干；

6)冷却后，线切割或砂轮片磨削的方式将矩形铁芯的四个直角切除，得到所需的非晶块。

为了得到同一尺寸规格的非晶块，提高工作效率，所述矩形铁芯为正方形铁芯。

所述矩形铁芯长度边的厚度为d1，宽度变的厚度为d2，所述步骤6)中切除的四个直角的两个直角边长分别为d1和d2。

所述步骤3)中的热处理温度为：以每分钟10℃的速率进行升温，控制炉温在300～600℃，保持三小时后再以20℃每分钟的速度降温至100℃。

所述步骤4)中的浸胶时间为：在80-150℃下固化定型8小时。

一种电抗器用非晶铁芯，所述电抗器用非晶铁芯是由四条非晶块围合而成的矩形框架结构，所述四条非晶块分为两条长度方向的长非晶块和两条宽度方向的宽非晶块，两条宽非晶块之间通过两个条长非晶块固定连接，所述非晶块由上述所述的电抗器用非晶块的制作方法制得。

本发明的有益效果是，本发明的电抗器用非晶块的其制作方法及非晶铁芯，先将非晶带材加工成矩形形状的铁芯，矩形铁芯每条边的边长略大于(2-20mm)该磁条的长度，矩形铁芯边的截面形状尺寸与该磁条的截面相同。根据上述方法计算方形铁芯的内外径，然后绕制出矩形铁芯，再切割掉矩形铁芯的四角，即可得到所需的条状非晶块，生产时间上比现有的方法快,效率至少可提高一倍,切割设备结构简单，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术中电抗器用非晶铁芯的结构示意图。

图2是本发明步骤2)中的矩形铁芯。

图3是采用本发明电抗器用非晶块的制作方法制得的非晶块的结构示意图。

图4是采用本发明电抗器用非晶块制得的非晶铁芯的结构示意图。

图中：1、非晶块，11、长非晶块，12、宽非晶块，2、直角块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，是本发明最优实施例，一种电抗器用非晶块的制作方法，包括如下步骤：

1)选取合适的非晶带材和合适的绕模，将非晶带材在绕模上绕制成环形铁芯；

2)再以矩形撑模将环形铁芯加工成矩形结构的矩形铁芯(如图2所示)，使用专用成型工装夹具将矩形铁芯的四条边加工成制定尺寸；

3)将矩形铁芯和成型工装一起放入高频加热炉均匀加热，然后取出热处理后的铁芯；

4)待冷却后去除成型工装夹具，装上已经涂覆有脱模剂的浸胶工装夹具；然后放入真空含浸设备将铁芯浸渍在含有固化剂的改性环氧树脂中，使含有固化剂的改性环氧树脂充分填充在非晶叠层的层间空隙，含浸完成后取出晾干；

5)将完全晾干的矩形铁芯放入烘箱，烘干；

6)冷却后，线切割或砂轮片磨削的方式将矩形铁芯的四个直角切除(即图纸的直角块2)，得到所需的非晶块(如图3所示)。

所述矩形铁芯为正方形铁芯。

所述矩形铁芯长度边的厚度为d1，宽度变的厚度为d2，所述步骤6)中切除的四个直角的两个直角边长分别为d1和d2。

所述步骤3)中的热处理温度为：以每分钟10℃的速率进行升温，控制炉温在300～600℃，保持三小时后再以20℃每分钟的速度降温至100℃。

所述步骤4)中的浸胶时间为：在80-150℃下固化定型8小时。

如图4所示，一种电抗器用非晶铁芯，电抗器用非晶铁芯是由四条非晶块围合而成的矩形框架结构，四条非晶块分为两条长度方向的长非晶块11和两条宽度方向的宽非晶块12，两条宽非晶块12之间通过两个条长非晶块11固定连接，非晶块由上述所述的电抗器用非晶块的制作方法制得。

当长非晶块11和宽非晶块12长度相等时，矩形铁芯为正方形铁芯，所制造的非晶块都是同一规格尺寸的。

本发明的电抗器用非晶块的其制作方法及非晶铁芯，先将非晶带材加工成矩形形状的铁芯，矩形铁芯每条边的边长略大于(2-20mm)该磁条的长度，矩形铁芯边的截面形状尺寸与该磁条的截面相同。根据上述方法计算方形铁芯的内外径，然后绕制出矩形铁芯，再切割掉矩形铁芯的四角，即可得到所需的条状非晶块，生产时间上比现有的方法快,效率至少可提高一倍,本方法，不需要专用横剪设备，不受夹紧工装限制，不需专用夹紧装置，且尺寸控制精准,切割设备结构简单，降低生产成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

使用同样的方法可以用来生产为任何需要磁路介质时用到的非晶纳米晶棒、条、块。