电阻型电抗器及其制作方法与流程

本发明涉及电抗器结构技术领域，特别是一种电阻型电抗器及其制作方法。

背景技术：

随着我国电网建设的高速发展，高压电阻器的市场应用越来越广泛。新能源领域中的SVG大量使用高压电阻器，无源滤波装置中大量使用高压电阻器，特高压直流输电和柔性输电中也广泛使用电阻器。

目前国内电阻器规模较大的企业数量很少，电阻器结构单一主要分为编织式和片式结构，且电阻器与电抗器均分体安装，占地面积大，安装工作量大。另外由于电阻器结构的限制，电阻器抗故障电流、抗风、抗震的能力都很差，且很难在附冰、重污秽的条件下长期运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中电阻器、电抗器分体安装所带来的运输、安装工作繁琐的缺陷，并解决电阻器本身抗风、抗震、抗污染能力差等问题，提供一种将电阻器和电抗器合二为一的电阻型电抗器及其制作方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：电阻型电抗器，包括导电臂星架，导电臂星架内部安装有感线圈和围绕在有感线圈外部的无感线圈，导电臂星架上设置有可拆卸转换板，有感线圈的一个导电臂和无感线圈的一个导电臂通过可拆卸转换板连接，所述的可拆卸转换板为金属导电板或环氧板。

可拆卸转换板连接于有感线圈即电抗器线圈与无感线圈即电阻器线圈的导电臂之间，所述的有感线圈与无感线圈之间为串联结构或并联结构。当电阻器和电抗器需要并联时，即有感线圈与无感线圈之间为并联结构时，可拆卸转换板为金属导电板；当电阻器和电抗器需要串联时，即有感线圈与无感线圈之间为串联结构时，可拆卸转换板为环氧板。

因而，本发明主要分两种结构，一种是电阻器R和电抗器L串联连接，一种是电抗器L和电阻器R并联连接，这两种电气连接结构部分可通过可拆卸转换板拆卸调换，便于现场单独测试和调试，适应于不同场合。

所述的导电臂星架的底部沿从上到下的方向依次安装有铝支脚、隔磁支架、绝缘子和铁地脚。

电抗器线圈与电阻器线圈中间的绝缘间隙可根据电压等级的高低进行调节，电阻器和电抗器整体一同固化，结构牢固，绝缘等级高。

进一步的，无感线圈即电阻线圈的电阻丝绕制于多个环氧筒上，每个环氧筒上分多段绕制，上下匝之间采用正反绕制的方式。每个环氧筒上电阻丝的绕制，每匝不能构成闭合回路，正反绕制是靠换向板来实现的。

所述的电阻型电抗器的制作方法，包括以下步骤：

S1、将无感线圈的电阻丝绕制于环氧绝缘筒上，并用浸胶环氧玻璃丝缠绕固定；为了满足电阻值的要求，环氧筒的数量由电阻值来决定、环氧筒之间采用环氧引拔条作为电阻丝工作时的通风气道；无感线圈在环氧筒上采用分段绕制，分段数的多少及段与段之间的距离由产品所处系统的过电压水平决定；电阻丝在环氧筒上绕制，上下匝之间采用正反绕制的方式，并且每匝不能构成闭合回路，保证电阻器上的电感分量最小，正反绕制的实现是靠换向板来实现的；

S2、绕制了电阻丝的环氧筒通过浸胶环氧玻璃丝固定于安装有有感线圈的导电臂星架上，无感线圈与有感线圈之间为了运行安全，根据运行电压的不同，留有距离不等的空气间隙；

S3、将安装有无感线圈与有感线圈的导电臂星架放入高温烘干炉中进行固化，使电抗器与电阻器形成一个完全的整体。

本发明具有以下优点：

本发明的电阻型电抗器由两部分构成，中间为电抗器部分，电抗器为干式空心筒式结构，在电抗器的外部为电阻器，电阻器采用无感电阻丝绕制，电阻器与电抗器共用一套导电星架，电阻器也为筒式结构，从而将电阻器和电抗器合二为一。

本发明的电阻器和电抗器之间既可串联，又可并联，且串并可互换。

本发明的电阻器和电抗器一同固化形成电阻型电抗器，因此电阻器的绝缘强度高，抗干扰抗短路能力强，可以在淋雨、附冰的情况下稳定运行，抗风、抗震能力强，另外电阻器与电抗器间电气连接部分可拆卸，便于现场单独测试和调试，既适用于串联结构又适用于并联结构。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明电阻器与电抗器串联连接的结构示意图

图4为本发明电阻器与电抗器并联连接的结构示意图

图5为本发明的无感线圈的电阻丝分段绕制示意图结构示意图。

图6为本发明的无感线圈的电阻丝在环氧筒上的绕制平面展开图。

图中，1-导电臂星架，2-有感线圈，3-无感线圈，4-可拆卸转换板，5-铝支脚，6-隔磁支架，7-绝缘子，8-铁地脚，9-换向板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1、图2所示，电阻型电抗器，包括导电臂星架1，导电臂星架1内部安装有感线圈2和围绕在有感线圈2外部的无感线圈3，导电臂星架1上设置有可拆卸转换板4，有感线圈2的一个导电臂和无感线圈3的一个导电臂通过可拆卸转换板4连接，所述的可拆卸转换板4为金属导电板或环氧板。

可拆卸转换板4连接于有感线圈2即电抗器线圈与无感线圈3即电阻器线圈的导电臂之间，当电阻器和电抗器需要并联时，安装金属导电板；当电阻器和电抗器需要串联时，安装环氧板。因而，本发明主要分两种结构，一种是电阻器R和电抗器L串联连接，如图3所示；一种是电抗器L和电阻器R并联连接，如图4所示。这两种电气连接结构部分可通过可拆卸转换板4拆卸调换，便于现场单独测试和调试，适应于不同场合。

所述的导电臂星架1的底部沿从上到下的方向依次安装有铝支脚5、隔磁支架6、绝缘子7和铁地脚8。

电抗器线圈与电阻器线圈中间的绝缘间隙可根据电压等级的高低进行调节，电阻器和电抗器整体一同固化，结构牢固，绝缘等级高。

进一步的，如图5、图6所示，无感线圈3即电阻线圈的电阻丝绕制于多个环氧筒上，每个环氧筒上分多段绕制，上下匝之间采用正反绕制的方式，本实施例中无感线圈3即电阻线圈的电阻丝绕制于5个环氧筒上，每个环氧筒上分四段绕制。参见图5、图6，每个环氧筒上电阻丝的绕制方法，每匝不能构成闭合回路，正反绕制是靠换向板9来实现的。

所述的电阻型电抗器的制作方法，包括以下步骤：

S1、电阻型电抗器中电阻器部分的制作：将无感线圈3的电阻丝绕制于环氧绝缘筒上，并用浸胶环氧玻璃丝缠绕固定；为了满足电阻值的要求，环氧筒的数量由电阻值来决定、环氧筒之间采用环氧引拔条作为电阻丝工作时的通风气道；无感线圈3在环氧筒上采用分段绕制，分段数的多少及段与段之间的距离由产品所处系统的过电压水平决定；电阻丝在环氧筒上绕制，上下匝之间采用正反绕制的方式，并且每匝不能构成闭合回路，保证电阻器上的电感分量最小，正反绕制的实现是靠换向板9来实现的；

S2、绕制了电阻丝的环氧筒通过浸胶环氧玻璃丝固定于安装有有感线圈2的导电臂星架1上，无感线圈3与有感线圈2之间为了运行安全，根据运行电压的不同，留有距离不等的空气间隙；

S3、将安装有无感线圈3与有感线圈2的导电臂星架1放入高温烘干炉中进行固化，使电抗器与电阻器形成一个完全的整体。