开窗式绝缘套筒结构和带套筒的气动式位移传感器的制作方法

本实用新型涉及电磁屏蔽技术领域，尤其涉及一种固定内部结构且有利于屏蔽电磁干扰的绝缘套筒结构以及带有这种绝缘套筒结构的气动式位移传感器。

背景技术：

对于一些精密的测量仪器，往往需要进行电磁屏蔽，通常的做法是在需要被电磁屏蔽的地方套上一个绝缘的套筒以屏蔽信号，套筒通常为空心结构，而一旦加上一个套筒，内部装置容易产生松动，特别是内部装置为不规则形状时，更容易产生晃动，影响整个产品的性能，且一般的套筒都是密封结构，安装后，若想再次检测内部装置的性能，查看内部装置是否在安装过程中出现什么差错会很不方便，大大增加了安装完成后对内部装置的检测难度。

特别是在通过小型气缸来测量量程的精密仪器上，如气动式位移传感器，由于气缸有气源输入，导致气管容易晃动，气管一旦晃动，对内部的气压会产生一定的影响，从而影响测量的精确度。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种方便固定内部结构，且有利于屏蔽电磁干扰的绝缘套筒结构，以及带有此种绝缘套筒结构的气动式位移传感器。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种开窗式绝缘套筒结构，包括第一套筒和第二套筒，第一套筒与第二套筒的材料为任意材料，可根据使用的领域选择，当需要电磁屏蔽时，采用具有电磁屏蔽功能的材料，当需要隔热时，采用具有隔热功能的材料。无论采用何种材料，均落入本实用新型的保护范围。

所述第二套筒为第一套筒的延伸段，并无缝连接，所述第一套筒与第二套筒均为空心结构，所述第一套筒上还设置有开口结构，所述第一套筒与第二套筒内均安装有内部装置，内部装置安装后通过在开口处灌胶将第一套筒与其内部的内部装置固定连接。

其中，所述第一套筒和第二套筒均为圆柱形空腔结构，且第一套筒的半径大于第二套筒的半径。

其中，所述内部装置的形状为任意形状，且内部装置包括外套和内管，所述外套为直线形状或者曲线形状，所述内管为直线形状。

其中，所述第二套筒的外表面还设置有避免第一套筒和第二套筒晃动的固定支架，所述固定支架不少于一个。

本实用新型还提供一种气动式位移传感器，设置有上述结构的开窗式绝缘套筒结构，所述第一套筒与第二套筒均容置在气动式位移传感器的外壳内，且内部装置为连接进气嘴的气管和作为活塞运动区域的轨道，所述气管与轨道固定连接，所述气管容置在第一套筒内，所述轨道容置在第二套筒内。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设置具有开口的套筒结构，方便内部装置装入套筒内后，对整个内部装置再次进行一个检测，这样的结构方便对内部装置进行一个二次检测，提高产品的合格率，且检测完毕后，可根据产品的功能和性能要求，选择性地对产品进行封胶处理，只需通过开口对内部进行灌胶，即可将内部装置与第一套筒和第二套筒封装在一起，从而更好地保护内部装置，增加产品内部结构的稳定性，特别是在运用小型气缸做测量工具的领域，由于进气时，过强的气压容易导致气管位置发生改变，从而影响压强的变化，将气管与套筒用胶固定在一起，便能更好地固定气管的位置，从而提高测量精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例开窗式绝缘套筒整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的开窗式绝缘套筒第一套筒结构示意图；

图3为本实用新型实施例气管的结构示意图。

主要元器件说明：

1、第一套筒 2、第二套筒

3、固定支架 4、气管

11、开口结构。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

本实用新型的开窗式绝缘套筒架构可以运用到任何需要进行隔离屏蔽的产品中，在本实施例中，以一个气动式位移传感器的绝缘套筒结构作为实施例予以具体介绍。

请参阅图1-图3，本实施例的开窗式绝缘套筒结构包括第一套筒1和第二套筒2，第一套筒1与第二套筒2均为圆柱形空腔结构，且第一套筒1与第二套筒2无缝连接在一起，第二套筒2可看成是第一套筒1的延伸段，且第一套筒1上设置有一开口结构11，其形状如窗户一样，故可称之为开窗结构，在本实施例中，绝缘套筒主要是用于给气动式位移传感器的内部结构屏蔽外部的电磁干扰，故采用防电磁干扰的材料制成，容置在第一套筒1和第二套筒2的内部装置为气管和轨道，气管为与进气嘴接通的传送气流的通道，而轨道则是供活塞运动的区域，气管与轨道也接通在一起，并为无缝密闭结构，以防止漏气。

在本实施例中，气管4容置在第一套筒1内，轨道（图未示）容置在第二套筒2内，当气嘴（图未示）与轨道位于同一平面高度时，气管4为直线结构，当气嘴与轨道不位于同一平面高度时，气管4设置成曲线结构，第一套筒1较第二套筒2的直径大，且在第一套筒1上设置有开口结构11，便于曲线结构的气管4容置，也便于对气管4或者其他的内部装置进行检测。在本实施例中，当气管4为曲线结构时，气管4分为外套（图未示）和内管（图未示），外套设置成曲线结构，而内管为直线形状，内管与进气嘴与轨道的连接通过带角度的接口连接，通常情况下，为了保持气管的密闭性，通常将内管与接口通过焊接方式固定。

当进气嘴有气流进入时，对于弯曲的气管4结构，强气流容易使气管4产生震动，故气管4很有必要进行固定，在本实施例中，由于气管4容置在第一套筒1中，故可以通过开口端对第一套筒1进行灌胶处理，在注胶之前，还可以通过专门的设备检测气管4与轨道的密闭性，以提高产品的合格率。当灌胶处理完成后，气管4与第一套筒1固定在一起，从而大大降低了因气流过强产生的气管震动现象，进一步提高了气动式位移传感器的测量精度。而根据产品的用途和对精确度的要求，也可以不进行灌胶处理，此时，开口结构11可以方便日后随时对内部装置进行检测，设计更为人性化。

在本实施例中，由于第一套筒1与第二套筒2都容置在气动式位移传感器的外壳（图未示）内，故需要将第一套筒1与第二套筒2进行一个固定，一般第一套筒1的大小设置成与外壳的内径接近的大小，以便第一套筒1刚好容置在外壳内，由于第一套筒1较第二套筒2的半径大，故需要对第二套筒2进行一个固定，在本实施例中，在第二套筒2的外表面设置有固定支架3，固定支架3刚好卡接在外壳内，从而使第二套筒2很好地固定在外壳内，本实用新型的固定支架3不局限于一个，也可是多个，取决于第二套筒2的长度和产品的功能需求，设置固定支架3主要是为了避免因外部或者内部其他装置的晃动而影响轨道内部的工作状态。

本实用新型的优势在于：

1、本实用新型通过设置具有开口的套筒结构，方便内部装置装入套筒内后，对整个内部装置再次进行一个检测，这样的结构方便对内部装置进行一个二次检测，提高产品的合格率；

2、检测完毕后，可根据产品的功能和性能要求，选择性地对产品进行封胶处理，只需通过开口对内部进行灌胶，即可将第一套筒与其内部的内部装置固定在一起，避免其晃动，从而更好地保护内部装置，增加产品内部结构的稳定性，即使不进行灌胶处理，也方便日后对内部装置进行检测，设计更为人性化；

3、在套筒上设置有固定支架，使之与外壳连接更为固定，避免因晃动而影响内部结构和使用的性能。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。