一种熔断器绝缘筒压板的制作方法

本实用新型属于熔断器技术领域，具体涉及熔断器绝缘筒压板。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，人类对配电产品的要求越来越高，免维护、高强度和低成本等成为环网柜的发展方向。现有组合电器单元熔断器绝缘筒压板存在工艺复杂、变形大，容易引起熔断器绝缘筒漏气；强度低，锁板容易变形开口，易造成堵头脱落等问题。

技术实现要素：

本实用新型通过提供熔断器绝缘筒压板以解决现有技术中存在的工艺复杂、变形大、强度低的问题：

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种熔断器绝缘筒压板，包括压板，压板上设有熔断器绝缘筒孔与熔断器绝缘筒定位孔；包括锁板,所述锁板上部的通孔中固接有销轴，锁板下端设有插头；所述熔断器绝缘筒孔两侧的压板上设有第一限位孔与第二限位孔；所述各锁板下端的插头插入第一限位孔与第二限位孔中并固接。

所述锁板下部为矩形状，上部为抛物线状。

所述第二限位孔为T形形状，该第二限位孔的竖向孔与熔断器绝缘筒孔相通。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过各锁板下端的插头插入T形形状的第一限位孔与第二限位孔中并固死，有效增加了锁板与压板之间连接的稳定性；同时，锁板上部的销轴与熔断器绝缘筒堵头手提盖连接；便于完成熔断器的拆卸和安装。

附图说明

图1 是实用新型的压板示意图；

图2 是实用新型的锁板焊接组件示意图；

图3 是实用新型的锁板示意图；

图4 是实用新型的销轴示意图；

图5 是实用新型的工作示意图；

图中：1压板；2插头；3锁板；4销轴；5熔断器绝缘筒孔；6熔断器绝缘筒定位孔；7第一限位孔；8第二限位孔；通孔9。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4以及图5；一种熔断器绝缘筒压板，包括压板1，压板1上设有熔断器绝缘筒孔与熔断器绝缘筒定位孔6；包括锁板3,所述锁板3上部的通孔9中固接有销轴4，锁板3下端设有插头2；所述熔断器绝缘筒孔5两侧的压板1上设有第一限位孔7与第二限位孔8；所述各锁板3下端的插头2插入第一限位孔7与第二限位孔8中并固接。

所述锁板3下部为矩形状，上部为抛物线状，增强锁板3的稳定性。

所述第二限位孔8的竖向孔为T形形状，与熔断器绝缘筒孔5相通，熔断器绝缘筒侧壁上固接有限位轨，限位轨卡入限位孔8的竖向槽中，用以防止熔断器绝缘筒在熔断器绝缘筒孔5旋转移动。

本实用新型具体工作过程：熔断器绝缘筒固定在气室前壁上后，压板1上的熔断器绝缘筒孔5穿过熔断器绝缘筒的前端；固定在熔断器绝缘筒法兰上并通过焊接螺栓固定，熔断器绝缘筒侧壁上的限位轨卡在第二限位孔8的竖向槽中；即完成熔断器绝缘筒安装；熔断器绝缘筒手提盖上的凹槽卡在锁板上的销轴上，熔断器绝缘筒手提盖可以沿着销轴旋转，完成熔丝的拆卸和安装。