干式变压器的绝缘结构的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘结构，具体是一种干式变压器的绝缘结构，属于电气设备。

背景技术：

干式变压器是依靠空气对流进行冷却的变压器，在结构上变压器铁芯既作为变压器线圈的骨架，又构成变压器磁路的通道，其由不同宽度硅钢片叠积而成，然后由上下夹件夹持，形成铁芯的整体；上夹件与下夹件连接在一起，以保障铁芯起吊时，上夹件与下夹件及铁芯不会脱节。在干式变压器运行时，其使用寿命很大程度上取决于变压器绕组绝缘安全的可靠性，而目前的干式变压器的绝缘结构只是在夹件、拉板与铁芯之间简单加设一层绝缘片，铁芯对夹件的绝缘电阻很低，只有几个兆欧，这样的结构对绝缘片的干燥程度及空气的湿度要求都非常高，否则很难达到国家标准要求，同时有很大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种安装结构简洁、能够增加铁芯对夹件的绝缘电阻、增加变压器绕组绝缘安全的可靠性，同时保证使用安全、延长使用寿命的干式变压器的绝缘结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干式变压器的绝缘结构，包括变压器本体和支座，所述支座安装在变压器本体底部，变压器本体包括铁芯，所述铁芯上部和下部分别安装一夹持部件，上部和下部的夹持部件通过变压器本体前后两侧设置的多根竖直的拉板连接，所述夹持部件从前、后侧夹持住铁芯，拉板上、下两端分别配合嵌入上、下夹持部件邻近铁芯的一侧表面上设置的定位腹板内，将上、下夹持部件连接在一起；所述夹持部件与铁芯之间设有夹件绝缘体，夹件绝缘体包括设在夹持部件表面的绝缘板，绝缘板与铁芯之间粘结有多根上下平行布置的绝缘垫条；所述拉板与铁芯之间设有拉板绝缘体。

优选的，所述夹持部件包括从前、后侧夹持住铁芯的夹件，夹件通过螺栓紧固在铁芯前、后两侧。

优选的，所述铁芯由多片硅钢片叠积形成。

优选的，所述拉板的两端为颈缩头部，颈缩头部与定位腹板表面的定位槽形状相同，且配合嵌在定位槽中。

优选的，定位腹板有多块，每个夹持部件一侧上的定位腹板数量与拉板数量相同，且对应拉板的位置分布设置在夹持部件邻近铁芯的一侧表面上。

优选的，定位腹板焊接在夹持部件邻近铁芯的一侧表面上。

优选的，拉板绝缘体包括绝缘片，所述绝缘片两侧分别与拉板与铁芯紧密接触。

优选的，所述绝缘板厚度1mm。

优选的，所述绝缘垫条厚度为6mm。

本实用新型上、下夹持部件通过拉扳连接，保障铁芯起吊时，上、下夹持部件与铁芯之间不会脱节。在夹持部件靠近铁芯的一侧焊接定位腹板，一方面使拉扳的连接方式简单，不需要螺栓等紧固件，减轻了重量且可以保证整体结构安全可靠；另一方面增加了夹持部件内侧面与铁芯之间的绝缘距离，在使用时，干式变压器的绝缘结构中的夹件绝缘体厚度大大增加，再加上夹件绝缘体由绝缘板和间隔设置的绝缘垫条组合而成，爬电距离从夹件表面依次经过绝缘板的A点、B点，以及绝缘垫条上的C点和D点，爬电距离大大增加，提高了铁芯对夹件的绝缘电阻，降低了对绝缘部件的干燥程度及空气的湿度要求，对环境的适应能力更强，拓宽了应用领域，有很大的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型变压器本体上部的夹持部件侧视图；

图4是夹件和定位腹板的组合示意图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型拉板的端部示意图；

图7是本实用新型夹件到铁芯之间的爬电距离示意图；

图中，10.变压器本体，11.铁芯，12.拉板，121.颈缩头部，13.夹件，14.螺栓，15.定位腹板，151.定位槽，161.绝缘板，162.绝缘垫条，17.绝缘片，20.支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种干式变压器的绝缘结构，包括变压器本体10和支座20，所述支座20安装在变压器本体10底部，变压器本体10包括铁芯11，所述铁芯11上部和下部分别安装一夹持部件，上部和下部的夹持部件通过变压器本体10前后两侧设置的多根竖直的拉板12连接，所述夹持部件从前、后侧夹持住铁芯11，拉板12上、下两端分别配合嵌入上、下夹持部件邻近铁芯11的一侧表面上设置的定位腹板15内，将上、下夹持部件连接在一起；所述夹持部件与铁芯11之间设有夹件绝缘体，夹件绝缘体包括设在夹持部件表面的绝缘板161，绝缘板161与铁芯11之间粘结有多根上下平行布置的绝缘垫条162；所述拉板12与铁芯11之间设有拉板绝缘体。

优选的，为了保证所述夹持部件包括从前、后侧夹持住铁芯11的夹件13，夹件13通过螺栓14紧固在铁芯11前、后两侧。

优选的，所述铁芯11由多片硅钢片叠积形成。

优选的，所述拉板12的两端为颈缩头部121，颈缩头部121与定位腹板15表面的定位槽151形状相同，且配合嵌在定位槽151中。颈缩头部121嵌入定位槽151后，定位槽151具有对颈缩头部121的限位作用，保证了拉板12与上、下夹持部件的连接稳定，不会松脱，不需要多余的紧固件加固连接；在减少零部件、减轻整体重量的同时保证了结构安全。

本实用新型夹持部件邻近铁芯11的一侧表面上设置的定位腹板15可以是一整块，优选的，为了进一步减轻整体的重量，定位腹板15有多块，每个夹持部件一侧上的定位腹板15数量与拉板12数量相同，且对应拉板12的位置分布设置在夹持部件邻近铁芯11的一侧表面上。

优选的，为了保证强度，定位腹板15焊接在夹持部件邻近铁芯11的一侧表面上。

优选的，拉板绝缘体包括绝缘片17，所述绝缘片17两侧分别与拉板12与铁芯11紧密接触。

优选的，所述绝缘板161厚度1mm。

优选的，所述绝缘垫条162厚度为6mm。绝缘垫条162太厚会影响整体的安装强度，太薄又会难以保证绝缘特性，经多次试验，这样的厚度既保证了足够的爬电距离，也使得整体设计更加紧凑。

本实用新型上、下夹持部件通过拉扳12连接，保障铁芯11起吊时，上、下夹持部件与铁芯11之间不会脱节；在夹持部件靠近铁芯11的一侧焊接定位腹板15，一方面使拉扳12的连接方式简单，不需要螺栓等紧固件，减轻了重量且可以保证整体结构安全可靠；另一方面增加了夹持部件内侧面与铁芯11之间的绝缘距离，在使用时，干式变压器的绝缘结构中的夹件绝缘体厚度大大增加，加上夹件绝缘体由绝缘板161和间隔设置的绝缘垫条162组合而成，如图7所示，爬电距离从夹件13表面依次经过A点、B点，以及绝缘垫条162上的C点和D点，总长为AB+BC+CD的长度总和，相对于原来1mm的爬电距离，本实用新型爬电距离得到很大的提高，自然提高了铁芯11对夹件13的绝缘电阻，降低了对绝缘部件的干燥程度及空气的湿度要求，对环境的适应能力更强，拓宽了应用领域，有很大的推广价值。