一种金属材料试样辅助测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体涉及一种金属材料试样辅助测量装置。

背景技术：

在金属材料的拉伸试验中通常需要把金属材料制作成哑铃状的拉伸试样，以便于测试。在拉伸试验开始之前，需要对试样进行标注测量其直径及原始标距（断前长度），在试验结束后需要测量试验的断后标距，这样就可以计算出该金属材料的延伸率和断面收缩率。

在我们日常试验时，测量原始标距及断后标距时通常用手拿试样进行测试，尤其在拉伸试样断裂后，我们需要用手将断裂的两段试样人工拼接在一起测量其断后标距，因每个检测员的熟练度不一样，拼接的准确性都有差别，因此这样手工拼接的方式既耗时间又影响测量结果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种保证断后拼接的试样具有良好直线性及测量结果准确性高的金属材料试样辅助测量装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种金属材料试样辅助测量装置，包括底座、阻挡滑块、底座活动连接的至少一个定位滑块和定位螺杆；所述底座上设有导轨和底座挡板，所述定位滑块和阻挡滑块底部设有与所述导轨对应连接的连接部，并且所述定位滑块上部设有与试样直径匹配的定位孔，所述定位螺杆螺接于所述底座上，用于固定所述阻挡滑块。

所述定位滑块为两个，分别是第一滑块和第二滑块。

所述底座上设有定位螺杆孔，所述定位螺杆孔与所述导轨连通，所述定位螺杆孔内设有与所述定位螺杆上螺纹匹配的螺纹。

所述导轨为方形槽。

所述连接部为方形块。

所述定位孔为半圆弧形。

本实用新型的有益效果为：提高了试验效率，节省了时间；提高了测量结果的准确性；比起手工固定断后试样，保证断后拼接的试样具有很好的直线性，从而保证了断后标距测量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的装配结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的分解结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的试样装配测量图；

图4为本实用新型具体实施例的左侧定位孔位置结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例的右侧定位孔位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

如图1、图2和图3所示，一种金属材料试样辅助测量装置，包括底座1、与底座1活动连接的第一滑块2、第二滑块3、阻挡滑块4和定位螺杆5，第一滑块2、第二滑块3、阻挡滑块4可从底座上拆卸下来；底座上设有导轨11和底座挡板12，满足滑块对应滑动功能的导轨11的尺寸和形状可任意设计，本实施例的导轨11为长方形的槽，第一滑块2、第二滑块3和阻挡滑块4底部设有与导轨11对应连接的相同形状的连接部6，本实施例的连接部6为与长方形槽状的导轨11配合滑动的长方形块，三个滑块可拆卸，第一滑块和第二滑块的位置可以交换。并且任意两块滑块上部设有与试样直径匹配的定位孔7，定位孔7的形状或大小可配合试样的形状或大小设计，本实施例的定位孔7为半圆弧形，滑块上定位孔的位置不限于在滑块的上部，也不限于在滑块上部的中间。如图4和图5所示，定位孔7位于滑块上部的左侧或右侧。底座1上设有定位螺杆孔13，定位螺杆孔13与导轨11连通，定位螺杆孔13内设有与定位螺杆5上螺纹匹配的螺纹。

当需要测量试样8的原始标距或断后标距时，可以将试样8如图3固定在装置上面，此时调节阻挡滑块滑块4，使得试样8被夹持在底座挡板12与阻挡滑块之间，调节第一滑块2、第二滑块3和阻挡滑块4，保证试样的直线性。调节完成后，旋转调节定位螺杆5，将滑块与试样固定。此时，可使用卡尺等测量工具对断前、断后标距进行方便的测量。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。