本实用新型属于特种线缆试验装备领域，主要用于测定特种线缆在作业过程中承受施加规定负载时围绕滚筒或弓形物弯曲的能力，评估特种线缆在承受弯曲拉力时的光、电性能。
背景技术：
特种线缆在制造、运输、施工、正常运行过程中，比如动态缆，都要承受一定的拉力和弯曲载荷，为了确保在负载作用下特种线缆缆线的光、电性能性能不受影响，在出厂前，要进行负载作用下过滚筒或弓形物张力弯曲试验。
现有技术中的一种海底电缆电缆张力弯曲测试装置，包括了弯曲试验轮和与其配合的张力轮，所述弯曲试验轮通过连接件固定于锚定端，所述张力轮通过拉力机连接件连接于拉力机端，所述的弯曲试验轮上同时设有调速驱动电机和换向减速器；所述的拉力机连接件上设有拉力测试仪。但是该结构不适应大拉力的特种线缆的张力弯曲试验。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种特种线缆张力弯曲试验装置，该试验装置提高了拉力试验机的寿命，减小电机的负荷，有力于提高电机的寿命，且使缆能够承受更大的载荷，且可以进行长时间的试验。
技术方案：本实用新型所述的一种特种线缆张力弯曲试验装置，包括拉力试验机，固定桩，滑轮组，卷扬机，牵引绳，特种线缆和弯曲试验轮，所述滑轮组包括相互连接的第一滑轮和第二滑轮，所述拉力试验机与所述固定桩之间通过第一钢丝绳连接，且第一钢丝绳连接在第一滑轮上，所述第二滑轮与弯曲试验轮之间连接有特种线缆和第二钢丝绳，所述特种线缆和第二钢丝绳接合处通过钢丝绳和线缆接头连接，所述钢丝绳和线缆接头还通过牵引绳连接有卷扬机。
进一步的，所述拉力试验机采用液压卧式拉力试验机。
进一步的，所述卷扬机包括两个，且分别设在滑轮组的两侧，用来控制弯曲试验轮的转动和换向。
进一步的，所述第一滑轮，第二滑轮和弯曲试验轮的中心线在同一条直线上。
进一步的，所述弯曲试验轮通过轴承连接有高强度轴，所述高强度轴插入深埋地下的由混泥土浇筑的钢管内。
有益效果：本实用新型的有益效果如下：
（1）使用滑轮组的方法来减小拉力试验机的拉力输出，降低了对拉力试验机的的要求，提高了拉力试验机的寿命，进一步提升试验的拉力范围；
（2）利用外置卷扬机来牵引特种线缆绕张力弯曲轮转动，替代了驱动电机直接驱动弯曲试验轮转动。减小电机的负荷，有力于提高电机的寿命；
（3）弯曲试验轮通过轴承连接一根可替换的高强度轴，轴插入深埋地下的由混泥土浇筑的钢管，使缆能够承受更大的载荷，且可以进行长时间的试验。
附图说明
图1为本弯曲试验装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种特种线缆张力弯曲试验装置，包括拉力试验机1，固定桩2，滑轮组，卷扬机5，牵引绳6，特种线缆7和弯曲试验轮8，所述滑轮组包括相互连接的第一滑轮3和第二滑轮4，所述拉力试验机1与所述固定桩2之间通过第一钢丝绳10连接，且第一钢丝绳10连接在第一滑轮3上，所述第二滑轮4与弯曲试验轮8之间连接有特种线缆7和第二钢丝绳11，所述特种线缆7和第二钢丝绳11接合处通过锚固装置9进行连接，所述钢丝绳和线缆锚固头9还通过牵引绳6连接有卷扬机5。
作为本实施例的进一步优化：
所述拉力试验机1采用液压卧式拉力试验机。
所述卷扬机5包括两个，且分别设在滑轮组的两侧，用来控制弯曲试验轮的转动和换向。
所述第一滑轮3，第二滑轮4和弯曲试验轮8的中心线在同一条直线上。
所述弯曲试验轮8通过轴承连接有高强度轴，所述高强度轴插入深埋地下的由混泥土浇筑的钢管内。
具体的测试方法如下：
首先由液压卧式拉力试验机施加拉力，在动滑轮组和固定桩的配合下达到试验要求拉力，钢丝绳和特种线缆通过锚固装置连接在一起通过卷扬机绕滑轮和弯曲试验轮转动，两侧卷扬机可以控制转向使特种线缆在要求拉力下卷绕往返运动而不改变弯曲方向。评估特种线缆在承受弯曲拉力时的光、电性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。