低温储罐内胆耐压试验用打压工装的制作方法

本实用新型涉及低温储罐内胆生产领域，特别涉及一种低温储罐内胆耐压试验用打压工装。

背景技术：

低温储罐的内胆在制造完工后，必须进行耐压试验，以检验产品的整体强度和致密性。一般的耐压试验按照充入容器内腔的介质种类而分三种：气压试验（也称超压试验）、液压试验以及气液组合压力试验。对于低温储罐内胆的耐压试验，一般使用气液组合压力试验。

打压过程中，打压的位置是低温储罐内胆的封堵法兰处，两种高压流体轮番打入内胆的过程中，极容易造成封堵法兰的变形甚至爆炸。但是，在TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察工程》中规定，必须保证受试容器的壳体上的接头百分百无损检测。

低温储罐内胆的封堵法兰结构如附图1中所示，包括有呈扁圆柱型设置的法兰本体1，其包括有外部的薄壁状壳体以及嵌装于内部的芯体组成，在法兰本体1的侧壁上分布有若干定位孔12，以在正常工作时与低温储罐上的其他位置进行固定，在法兰本体1的上下两端面上贯通设置有主进气口10和副进气口11。耐压试验时，气体和液体均需要通过主进气口10进入低温储气罐内胆中，并同时封闭法兰本体1上的其他孔。

而在打压试验中，首先受压的封堵法兰是最容易发生检测损伤的位置，需要专用的工具对其进行保护，以防止封堵法兰在耐压试验中发生破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用于低温储罐耐压试验中对封堵法兰进行保护支撑的低温储罐内胆耐压试验用打压工装。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低温储罐内胆耐压试验用打压工装，包括有用于包覆封堵法兰的壳体，所述壳体包括顶壁以及侧壁，所述侧壁与顶壁形成用于容置封堵法兰的圆柱形内腔，所述侧壁上设置有与封堵法兰上的定位孔相对应的封堵螺栓，所述顶壁的中央开设有用于贯通封堵法兰的主进气孔与外部以向低温储罐内胆通入打压流体的透孔。

通过采用上述技术方案，壳体包覆于封堵法兰之外，以形成一个包覆力，防止耐压试验中对其内部进行打压导致的封堵法兰受压变形；而对应数目的封堵螺栓顶入封堵法兰上的定位孔内，使封堵法兰在顶壁和侧壁围成的圆柱形内腔中轴向和周向定位，配合壳体的包覆作用，防止封堵法兰的外部的薄壁壳体部分受压后向外膨胀炸裂或者变形。

优选地，所述侧壁上还设置有用于固定封堵法兰的底壁的限位螺栓，所述限位螺栓自所述侧壁延伸至圆柱形内腔并以其螺杆的外表面固定封堵法兰的底壁。

通过采用上述技术方案，单纯依靠封堵螺栓与封堵法兰上的定位孔的配合，壳体的顶壁与封堵法兰的顶壁之间存在间隙时，打入的压力流体就可能壳体外推动封堵法兰向下运动，这就可能造成定位孔的变形，增加的限位螺栓上伸入圆柱形内腔的部分的外表面给予封堵法兰底壁一个托举的力，以将配合封堵螺栓一起将封堵法兰可靠固定于壳体内，以进一步提高封堵法兰的耐压性。

优选地，所述限位螺栓有四组且沿所述侧壁均布。

通过采用上述技术方案，四组均布的限位螺栓均匀向上抵住封堵法兰的底壁，以在封堵法兰向下移动时，按照其原来的方向将其推回。

优选地，所述顶壁上设置有一用于抵接封堵法兰的顶壁的顶紧螺栓。

通过采用上述技术方案，封堵法兰的顶壁与所述壳体的顶壁，由于加工手段的限制，会存在一定的间隙，以顶紧螺栓向下抵住封堵法兰，配合限位螺栓的向上的托举力，将封堵法兰可靠限位于壳体内，防止其受压变形。

优选地，所述封堵螺栓包括有焊接固定于所述侧壁上的封堵螺母，以及与所述封堵螺母螺纹配合的封堵螺杆。

通过采用上述技术方案，封堵螺母设置之后，它与可以外壁焊接固定，并以其上的螺纹孔给封堵螺杆进行导向，相比于直接将螺杆固定至壳体侧壁上的方式，封堵螺杆的伸入方向更加精准，以使封堵螺栓对定位孔的限位更加精确。

优选地，所述封堵螺杆的端部呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，圆锥形的端部具有自动定心的作用，可以使封堵螺栓与封堵法兰的配合同心度更高。

优选地，所述限位螺栓包括有焊接固定于所述侧壁上的限位螺母，以及与所述限位螺母螺纹配合的限位螺杆。

通过采用上述技术方案，限位螺母的设置给限位螺杆进行导向，可以取消对壳体侧壁的壁厚的要求；四个限位螺杆的外表面要托举封堵法兰的底面，因此，通过限位螺母的设置使其旋入壳体的位置精度更高，可以一并提高限位螺母对封堵法兰的限位精度。

优选地，所述顶紧螺栓包括有焊接固定于所述顶壁上的顶紧螺母，以及与所述顶紧螺母螺纹配合的顶紧螺杆。

通过采用上述技术方案，顶紧螺母的设置，可以取消对壳体的顶壁的厚度要求，而在顶紧螺母的导向作用下，顶紧螺杆的底面可以竖直向下压封堵法兰，以防止其发生偏斜。

优选地，所述顶紧螺杆的端部呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，顶紧螺杆的端部呈锥形设置，可以使顶紧螺杆旋入顶壁的精度更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：壳体包覆于封堵法兰之外，以形成一个包覆力，防止耐压试验中对其内部进行打压导致的封堵法兰受压变形；而对应数目的封堵螺栓顶入封堵法兰上的定位孔内，使封堵法兰在顶壁和侧壁围成的圆柱形内腔中轴向和周向定位，配合壳体的包覆作用，防止封堵法兰的外部的薄壁壳体部分受压后向外膨胀炸裂或者变形。

附图说明

图1是背景技术提及的附图；

图2是打压工装与封堵法兰装配结构的爆炸示意图；

图3是打压工装与封堵法兰装配结构的剖视图；

图4是封堵螺杆和顶紧螺杆的结构示意图。

图中，1、法兰本体；10、主进气口；11、副进气口；12、定位孔；2、壳体；20、顶壁；21、侧壁；22、圆柱形内腔；23、透孔；3、封堵螺栓；30、封堵螺母；31、封堵螺杆；4、限位螺栓；40、限位螺母；41、限位螺杆；5、顶紧螺栓；50、顶紧螺母；51、顶紧螺杆；6、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

一种低温储罐内胆耐压试验用打压工装，与其配合的封堵法兰的结构如背景技术中所述。如图2至3中所示，打压工装包括有壳体2、封堵螺栓3、限位螺栓4以及顶紧螺栓5，其中：壳体2包括有圆形的顶壁20以及围设与顶壁20外边缘一周的侧壁21，顶壁20与侧壁21之间共同围成包覆住法兰本体1的圆柱形内腔22。

顶壁20的中央设置有一透孔23，当壳体2与法兰本体1装配好后，透孔23与封堵法兰上的主进气孔10相对设置，以向内胆中通入打压用流体；顶紧螺栓5也设置于顶壁20上，其通过顶壁20上的设置的另一个孔伸入圆柱形内腔22中，并抵住封堵法兰的顶壁，顶紧螺栓5包括有焊接固定于顶壁20上表面的顶紧螺母50以及与之螺纹连接配合的顶紧螺杆51。

顶壁20与法兰本体1的顶壁之间还设置有一层弹性垫6，弹性垫6上对应于透孔23所在的位置设置有同尺寸的通孔，在此，弹性垫6的作用有两个：一是密封封堵法兰的顶壁与壳体2顶壁20之间的间隙，以防止打压流体从此处泄漏；二是密封透孔23周围，起到类似于密封垫的作用，以使通入打压流体的管子与透孔23之间可靠密封。

侧壁21上对应于封堵法兰上的定位孔12处设置有对应数目和适配尺寸的封堵螺栓3，以在这些位置与定位孔12密封配合，并且，封堵螺栓3包括有封堵螺母30以及与之配合的封堵螺杆31，封堵螺母30焊接固定于侧壁21上，封堵螺杆31穿过封堵螺母30延伸至定位孔12内。

四个限位螺栓4在侧壁21上均布，如图2中所示，其包括有限位螺母40以及与之配合限位螺杆41，限位螺杆41的杆端伸入圆柱形内腔22内部，其外表面抵住法兰本体1的底壁，以对其形成托举力。

如图4中所示，封堵螺杆31和顶紧螺杆51的端部均为圆锥形设置，以使其具有一定的自动定心功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。