一种中压真空灭弧室断口耐压检测工装的制作方法

本实用新型涉及中压开关电器领域，尤其是中压真空灭弧室断口耐压检测工装。

背景技术：

电力系统中，真空灭弧室得到了大量使用，特别是采用真空灭弧室的断路器、负荷开关已成为配电网的主力开关设备。真空灭弧室的性能对于开关设备的正常运行至关重要，因此在使用真空灭弧室前需要检测真空灭弧室的各项性能指标，包括对地绝缘和断口绝缘指标。真空灭弧室的断口绝缘能力与断口的距离有关，断口距离过大或过小都不能真实反映真空灭弧室的绝缘能力，给使用带来潜在的隐患。公开号203950011U给出一种真空灭弧室绝缘检测装置。该文献公开了“真空灭弧室放置平台、断口拉开器和绝缘试验变压器，其特征在于真空灭弧室内的下方设置有静触头，上方设置有动触头，静触头与动触头紧密接触且之两者间设置有真空灭弧室断口，真空灭弧室放置平台上设置有与其静触头接触的金属平面，断口拉开器上设置在真空灭弧室的上方、且设置有与其动触头连接的卡位，通过断口拉开器将真空灭弧室的动、静触头分开，并保持其参数要求的开距，实现对真空灭弧室的绝缘性能检测”等技术特征。使用过程中需要检测人员一手扶着灭弧室，另一手握住断口拉开器的圆环，然后用力拉开真空灭弧室动触头，同时需要其他同事将断口保持垫块放入。该方法比较费力，并且使用不方便，效率不高。由于该方法对断口拉开器缺乏限位，极易导致波纹管的受到损伤。因此，有必要改进文献203950011U公开的真空灭弧室绝缘检测装置，降低劳动强度，提高耐压检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中压真空灭弧室断口耐压检测工装，解决现有检测装置费力，使用不方便以及效率不高的问题。

为解决上述问题，本工装的技术方案是：一种中压真空灭弧室断口耐压检测工装，包括高压发生器、绝缘底座、金属板、真空灭弧室、断口拉开器，其特征在于：断口拉开器由套筒、立柱、摇杆、螺杆、垫块组成；立柱在套筒上部外沿，立柱顶部开有安装摇杆的孔；摇杆通过轴与立柱连接；摇杆前端有通孔，吊环穿过该通孔；螺杆下端开有螺牙，顶部是圆形盖板，盖板上部是挂钩。垫块根据不同真空灭弧室的开距要求，设计成不同的厚度。每个垫块对应一种电压等级和型号的真空灭弧室，并在垫块上标识厚度数据。垫块为马蹄形状，其缺口大于螺杆外径。

套筒内径大于动端导向套外径，套筒外径小于真空灭弧室动端端面外径。立柱焊接在套筒外沿。立柱外侧中部开有2-4个固定孔，立柱外侧嵌入限位块并用螺栓穿过固定孔固定。限位块呈U型槽状，U形槽宽度约大于立柱宽度。限位块突出部呈圆弧状，减轻与摇杆间的磨损。

限位块还可以装在摇杆上，摇杆中部设1-3个凹槽。限位块分为两部分，上面部分中间开有圆孔，圆孔内壁开有螺孔，螺栓可以从螺孔里拧入凹槽。限位块下部为限位杆，限位杆头部呈圆弧状，上面有缓冲套。缓冲套由韧性好、耐磨的材料制成，如硅橡胶或橡胶材料。摇杆上不同的凹槽对应不同的灭弧室的最大开距。通过限位块的设计，达到保护真空灭弧室的目的，避免因过度压缩波纹管导至受损，甚至出现破裂漏气。

一种中压真空灭弧室断口耐压检测工装的使用方法：①根据真空灭弧室电压等级和型号，调整限位块的位置；②将待检的真空灭弧室按序排放在金属板上，真空灭弧室的静导电连接端与金属板接触；③将断口拉开器套在真空灭弧室动端上，并在每个真空灭弧室边上放置一个厚度匹配的垫块，断口拉开器用导线连通；④将螺杆旋入真空灭弧室动导电端，当原形盖板接触到套筒上表面时，螺杆停止旋入；⑤将吊环套入挂钩，压动摇杆，提升螺杆，然后将垫块放入套筒和圆形盖板之间，松开摇杆；⑥重复上一步工作，将其它待检真空灭弧室拉开断口，加入垫块；⑦连接高压发生器的高压端与接地端；⑧启动高压发生器，输入检测电压，观察是否有报警，若无则合格，若有报警则排查不合格真空灭弧室；⑨断开高压发生器电源和连接线，压动摇杆，取出垫块，旋出螺杆，取出真空灭弧室。

采用上述措施的本实用新型的有益效果：1、本工装采用杠杆原理方便操作，省力，省时；限位块的设计有效保护了真空灭弧室，避免了对波纹管的冲击。2、本工装适用性好，通过改变垫块的厚度，可以适应各种电压等级的真空灭弧室的检测。3、本工装结构简单、高效，与现有检测方式相比，可以节约30%以上的工时。

附图说明

图1、真空灭弧室断口耐压检测示意图

图2、真空灭弧室断口耐压检测工装的局部剖面图

图3、摇杆示意图

附图标记说明：1、高压发生器，2、绝缘底座、3、金属板，4、真空灭弧室，4.1、静触头，4.2、动触头，4.3、动端端面，4.4、动端导向套，4.5、静导电连接端，4.6、动导电连接端，5、断口拉开器，5.1、套筒，5.2、立柱，5.3、摇杆，5.31、硅橡胶套，5.32、转轴孔，5.4、限位块，5.41、缓冲套，5.42、限位螺丝，5.5、吊环，5.6、螺杆，5.7、圆形盖板，5.8、挂钩，5.9、垫块。

具体实施方式

以下结合附图1、附图2、附图3和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1：如附图1和附图2所示，一种中压真空灭弧室断口耐压检测工装，包括高压发生器1、绝缘底座2、金属板3、真空灭弧室4、断口拉开器5，其特征在于：断口拉开器5由套筒5.1、立柱5.2、摇杆5.3、螺杆5.6、垫块5.9组成；立柱5.2在套筒5.1上部外沿，立柱5.2顶部开有安装摇杆的孔；摇杆5.3通过轴与立柱5.2连接；摇杆5.3前端有通孔，吊环5.5穿过该通孔；螺杆5.6下端开有螺牙，螺杆5.6顶部是圆形盖板5.7，圆形盖板5.7上部是挂钩5.8。垫块5.9根据不同真空灭弧室的开距要求，设计成不同的厚度。每个垫块对应一种电压等级和型号的真空灭弧室，并在垫块上标识厚度数据。螺杆5.6、圆形盖板5.7、挂钩5.8焊接在一起。

套筒5.1内径大于动端导向套4.4外径，套筒5.1外径小于真空灭弧室动端端面4.3外径。立柱5.2焊接在套筒5.1外沿。立柱5.2外侧中部开有2-4个固定孔，立柱外侧嵌入限位块并用螺栓穿过固定孔固定。限位块呈U型槽状，U形槽宽度约大于立柱宽度。限位块突出部呈圆弧状，减轻与摇杆间的磨损。

真空灭弧室4内有静触头4.1和动触头4.2。波纹管一端与静触头4.1连接，另一端与真空灭弧室的动端端面4.3连接。在动端端面4.3和动导电连接端4.5之间有动端导向套4.4。动端导向套4.4可以减缓对波纹管侧向的冲击。通过限位块5.4的设计，达到保护真空灭弧室的目的，避免因过度压缩波纹管导至受损，甚至出现破裂漏气。

一种中压真空灭弧室断口耐压检测工装的使用方法：①根据真空灭弧室电压等级和型号，调整限位块的位置；②将待检的真空灭弧室按序排放在金属板上，真空灭弧室的静导电连接端4.4与金属板3接触；③将断口拉开器套在真空灭弧室动端上，并在每个真空灭弧室边上放置一个厚度匹配的垫块，断口拉开器用导线连通；④将螺杆旋入真空灭弧室动导电端，当原形盖板接触到套筒上表面时，螺杆停止旋入；⑤将吊环套入挂钩，压动摇杆，提升螺杆，然后将垫块放入套筒和圆形盖板之间，松开摇杆；⑥重复上一步工作，将其它待检真空灭弧室拉开断口，加入垫块；⑦连接高压发生器的高压端与接地端；⑧启动高压发生器，输入检测电压，观察是否有报警，若无则合格，若有报警则排查不合格真空灭弧室；⑨断开高压发生器电源和连接线，压动摇杆，取出垫块，旋出螺杆，取出真空灭弧室。

实施例2：如图3所示，限位块5.4还可以装在摇杆5.3上，摇杆5.3中部设1-3个凹槽，凹槽前面设有转轴孔5.32。遥杆后部套有硅橡胶套5.31。限位块5.4分为两部分，上面部分中间开有圆孔，圆孔内壁开有螺孔，限位螺丝5.42可以从螺孔里拧入凹槽。限位块下部为限位杆，限位杆头部呈圆弧状，上面有缓冲套5.41。缓冲套5.41由韧性好、耐磨的材料制成，如硅橡胶或橡胶材料。摇杆上不同的凹槽对应不同的灭弧室的最大开距。其余部分同实施例1。

采用上述措施的本实用新型的有益效果：1、本工装采用杠杆原理方便操作，省力，省时；限位块的设计有效保护了真空灭弧室，避免了对波纹管的冲击。2、本工装适用性好，通过改变垫块的厚度，可以适应各种电压等级的真空灭弧室的检测。3、本工装结构简单、高效，与现有检测方式相比，可以节约30%以上的工时，节约了检测时间，提高了检验效率。