焊接强度自动测试分选装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及到一种分选盖子与螺母本体焊接紧固度的焊接强度自动测试分选装置。

背景技术：

随着科技的发展，技术的进步，汽车产品日新月异，也对紧固件产品提出了更高的要求，而汽车零部件是我国汽车工业参与全球化的重要领域。螺母是一种能够将机械设备紧密连接起来的零件,它通常与螺栓配合使用来达到紧固零部件的目的,即通过将螺栓穿入被连接零部件上设有的通孔,在螺栓的另一端连接螺母来对零部件进行紧固,而汽车上用的螺母,通常包括螺母本体和与螺母本体为一整体的环形盖子。目前，盖子与螺母本体焊接紧固度的分选工艺完全依靠手工操作完成，效率低，有一定安全隐患。

现有技术分选工艺以人工将分选物体放入模子，再用下压装置结合顶出装置，进行检测分选；使用人工摆放，常常不小心造成人员伤害，工时花费也比较高。

因此，现有技术还有提升的地方。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接强度自动测试分选装置，结构可靠性能高、产品质量一致的装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种焊接强度自动测试分选装置，包括一机台、一送料装置、一下料装置、一下压装置、一振动盘、一触摸屏和一顶出装置，其中的连接关系是，所述送料装置、下料装置、下压装置和振动盘分别电性连接所述触摸屏；所述顶出装置包括：一支撑台、一支撑板、一支撑柱、一支撑弹簧、一顶针和一支撑筒，其中，所述支撑台和所述机台连接，所述支撑台和所述机台之间有容置空间；所述支撑板为一长形片体，所述支撑板装配连接所述支撑台，所述支撑板位于所述有容置空间的上方，所述支撑板的中间有一支撑通孔；所述支撑柱为一柱体，所述支撑柱位于所述容置空间，所述支撑柱的一端和所述机台连接，所述支撑柱的另外一端和所述顶针连接；所述支撑弹簧套设连接所述支撑柱，所述支撑弹簧的一端和所述机台连接；所述支撑筒为一长形杯体，所述支撑筒的底部有一针孔，所述支撑筒开口的一端套设连接所述支撑柱，所述支撑筒开口的一端的表面和所述支撑弹簧的另外一端连接，所述针孔对应所述顶针；所述支撑筒的底部和所述支撑板的支撑通孔连接。

本申请较佳实施例所述的焊接强度自动测试分选装置，所述下压装置包括一第三气缸、一压力头和一磁性开关，其中，所述压力头为一中空体，所述压力头和磁性开关分别连接所述第三气缸，所述压力头位于所述支撑通孔的上方；所述磁性开关电性连接所述触摸屏。

本申请较佳实施例所述的焊接强度自动测试分选装置，所述送料装置包括一第一气缸、一第二气缸和一送料架，其中，所述第一气缸装配连接所述机台，所述第一气缸连接所述送料架，所述第一气缸使得所述送料架进行上下往复运动；所述第二气缸固定连接所述送料架。

本申请较佳实施例所述的焊接强度自动测试分选装置，所述下料装置包括一第四气缸和一第五气缸，所述第四气缸和第五气缸分别电性连接所述触摸屏。

本申请的设计理念是，设计出一种可以自动上料、下料的装置，并且可以自动检测、分选焊接后的组合件是不是符合要求，取代人工，达到安全生产，节省工时降低费用，提高企业市场竞争力。安装触摸屏，可通过触摸屏控制手自动，自动计数显示良品、不良品数量，操作简单易行。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请自动检测、分选和计数，速度提高，一台设备可替代两个人，减少工伤的发生；

第二、本申请结构可靠性能高，使用方便，维护容易，通用性强，达到安全生产，提高企业市场竞争力。

当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请的立体示意图；

图2为本申请的连接示意图；

图3为图2的部分示意图；

图4为本申请的送料装置和顶出装置结构示意图；

图5为图4中放大的顶出装置结构示意图；

图6为图5中支撑柱和顶针关系示意图。

具体实施方式

为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。

请参考图1和图2，一种焊接强度自动测试分选装置，包括机台10、送料装置20、下料装置30、下压装置40、振动盘50、触摸屏60和顶出装置70，其中的连接关系是，所述送料装置20、下料装置30、下压装置40、振动盘50、触摸屏60和顶出装置70装配连接所述机台10；所述送料装置20、下料装置30、下压装置40和振动盘50分别电性连接所述触摸屏60，触摸屏60包括控制程序，除了接收送料装置20、下料装置30、下压装置40和振动盘50送来的信息，同时发出指令，让各个装置动作。

其中，如图3、图4、图5和图6所示，所述顶出装置70包括：支撑台71、支撑板72、支撑柱73、支撑弹簧74、顶针75和支撑筒76，其中，所述支撑台71和所述机台10连接，所述支撑台71和所述机台10之间有容置空间77；所述支撑板72为一长形片体，所述支撑板72装配连接所述支撑台71，所述支撑板72位于所述容置空间77的上方，所述支撑板72的中间有一支撑通孔721；所述支撑柱73为一柱体，所述支撑柱73位于所述容置空间77，所述支撑柱73的一端和所述机台10连接，所述支撑柱73的另外一端和所述顶针75连接，这里要提的是，所述顶针75朝向支撑通孔721的中心；所述支撑弹簧74套设连接所述支撑柱73的外表面，所述支撑弹簧74的一端和所述机台10连接；所述支撑筒76为一长形杯体，所述支撑筒76的底部有一针孔761，所述支撑筒76开口的一端套设连接所述支撑柱73，所述支撑筒76开口的一端的表面和所述支撑弹簧74的另外一端连接，所述针孔761对应所述顶针75；所述支撑筒76的底部和所述支撑板72的支撑通孔721连接，如图5所示，装配后，支撑筒76的底部插入支撑通孔721中，并且支撑筒76的底部和支撑板72形成一个平面，顶针75在针孔761中，没有凸出来。

另外，如图1和图3所示，所述下压装置40包括一第三气缸41、一压力头42和一磁性开关（图未示），其中，所述压力头42为一中空体，所述压力头42和磁性开关分别连接所述第三气缸41，所述压力头42位于所述支撑通孔721的上方；所述磁性开关电性连接所述触摸屏60。压力头42的外沿下压时，正好压在分选产品的外沿，分选产品的盖子进入压力头42的中间空心的地方。压力头42继续向下，压迫支撑筒76向下，顶针75从针孔761中凸出来，顶到分选产品的盖子，产品的盖子是焊接上去的，若是废料，没有焊接牢，下压过程中会被中间的顶针75顶出来，第三气缸41下压会比较低；反之，若是好料，盖子不会顶出来，第三气缸41下压到一定位置停止。磁性开关的作用是在判断第三气缸41下压的位子，当第三气缸41下压比较低时，传送这是废料的信息给触摸屏60，反之，则传送这是好料的信息给触摸屏60。

此外，所述送料装置20包括第一气缸21、第二气缸22和送料架23，其中，如图4所示，所述第一气缸21装配连接所述机台10，所述第一气缸21连接所述送料架，所述第一气缸21使得所述送料架进行上下往复运动；而所述第二气缸22固定连接所述送料架。送料架如图4所示，可以是底部固定在机台10上，以活动轴承支撑，进行往复运动，也可以直接装配在第一气缸21上，只要能够随着第一气缸21运动即可。第二气缸22固定连接在送料架上，当送料架往上的时候，第二气缸22跟着上，当送料架往下的时候，第二气缸22跟着下；相对于第一气缸21的上下往复运动，第二气缸22做的是左右往复运动，如图3所示，在第二气缸22的前面装配的是一个有通孔221的连接件，可以套住分选产品。

还要说的是，如图1和图3所示，所述下料装置30包括一第四气缸31和一第五气缸32，所述第四气缸31和第五气缸32分别电性连接所述触摸屏60。触摸屏60接收到磁性开关传送过来这是好料的信息时，对第四气缸31下达前推指令，将分选产品推入好料区81；反之，触摸屏60接收到磁性开关传送过来这是废料的信息时，对第五气缸32下达前推指令，将分选产品推入废料区82。

工作时，分选产品从振动盘50中传送到初始位，所述初始位就是第二气缸22连接件的通孔221的下方，也是在支撑板72上，感应到分选产品到位后，第一气缸21向下，此时第二气缸22连接件的通孔221套住分选产品，接着，第二气缸22向右运动，带动分选产品来到支撑板72的支撑通孔721的中心位置，感应到分选产品到位后，第一气缸21向上，此时第二气缸22留下分选产品，向左运动回到初始位的上方。第三气缸41向下，结合顶出装置70对分选产品进行顶出检测；好料被第四气缸31推入好料区81；反之，废料被第五气缸32推入废料区82。

为了能够更准确的将分选产品从振动盘50中传送到初始位，如图3所示，可以增加一个第六气缸51，第六气缸51前面连接一个有凹槽的片体，在第一气缸21向上时，分选产品从振动盘50中传送到凹槽里的初始位，当第二气缸22要向右运动时，第六气缸51向后，让出第二气缸22的前进通路。由于支撑板72和有通孔221的连接件之间的距离，大于有凹槽的片体的厚度，所以第六气缸51只要在第一气缸21向上前，及时到位，而后，在第一气缸21向上时，使得分选产品从振动盘50中传送到凹槽里的初始位就可以了。

本申请的工艺流程包括，

一、供料结构：

振动盘》平振》初始位

（中间安装有感应开关，感应有无料控制振动盘及平振振动）

二、动作过程：

产品到达初始位》第一气缸下》第一气缸 下压到位》第二气缸前进》第二气缸前进到位》第一气缸上》第一气缸上到位》第二气缸后退》第二气缸后退到位》第三气缸下压》第三气缸下压到位》第三气缸上升》第三气缸上升到位

三、分选过程：

第三气缸下压到位，磁性开关感应到是好料，第四气缸前推；感应到是废料，第五气缸前推》重复动作

还要说明一下直线关系：第三气缸下压到位，压力头42、分选产品、支撑通孔721、顶针75和针孔761的正中，在同一条垂直线上；第三气缸下压时，顶针75可以顺利插入分选产品，进行焊接检测。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本申请自动检测、分选和计数，速度提高，一台设备可替代三个人，减少工伤的发生；

第二、本申请结构可靠性能高，使用方便，维护容易，通用性强，达到安全生产，提高企业市场竞争力。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。