手把强度测试装置的制作方法

本实用新型涉及婴儿车测试设备技术领域，尤其涉及一种手把强度测试装置。

背景技术：

婴儿车是一种为婴儿户外活动提供便利而设计的工具车。为了防止婴儿使用婴儿车时发生不安全的事故，婴儿车的手把要保证具有很好的强度，以保证在使用婴儿车时，不会因为婴儿车手把的损坏导致意外的发生。为此，各个国家对婴儿车的检测制定了相关标准，特别是对婴儿车的手把强度测试尤其严格。

国家强制性标准GB14748-2006儿童推车安全要求自2007年1月1日正式实施，要求对各类型推车的手把强度进行强度测试，根据上述新标准，在儿童推车中放置适当负荷，让儿童推车在受控的方式下，交替抬升或降低手把以使前轮和后轮依次被抬高120±10mm，并以15±2循环/分钟的频率试验800次。对于可换向的手把，试验应在每一方向下各进行400次。

目前，用于测试儿童推车手把强度的专用设备结构复杂，生产成本大，测试需要人工手动进行，测试人员的工作强度大，动作频率、车轮提升高度均难以准确把握，测试效率低下，准确性不高。

因此，亟需一种结构简单、生产成本低、能够实现自动控制的手把强度测试装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本低、无需人工操作的能够实现自动控制的手把强度测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手把强度测试装置，用于测试儿童推车的手把强度，所述手把强度测试装置包括一固定座，所述固定座的两侧呈竖直且平行的设有一支架，每一所述支架上呈滑动的设置一承载台，所述固定座上对应所述承载台设有一第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的输出端与所述承载台连接，所述第一直线驱动机构驱动所述承载台沿所述支架作升降运动，还包括一旋转升降机构，其包括旋转台、第二直线驱动机构、夹持机构以及锁定件。所述旋转台呈水平状的枢接于两所述承载台之间，所述旋转台与所述承载台枢接处形成旋转中心。所述第二直线驱动机构设置于所述旋转台上，所述第二直线驱动机构的输出端穿过所述旋转台并与一悬挂件连接，所述第二直线驱动机构驱动所述悬挂件作升降运动。所述夹持机构呈滑动的设置于所述悬挂件上，儿童推车的手把藉由所述夹持机构夹持。所述锁定件呈水平滑动的设置于所述承载台上，所述旋转台以所述旋转中心为圆心等径的开设有若干锁定孔，推动所述锁定件，所述锁定件插入所述锁定孔锁定所述旋转台与所述承载台。

与现有技术相比，本实用新型的手把强度测试装置的承载台能够在第一直线驱动机构的驱动下沿支架做升降运动，可以根据待测试的婴儿车的高度调整承载台的高度，使得手把强度测试装置能适用于不同高度的婴儿车；旋转升降机构的旋转台枢接在两承载台之间，故旋转台可以以枢接轴旋转，旋转台上的第二直线驱动机构的输出端穿过旋转台并设有悬挂件，悬挂件上设置有可用于夹持婴儿车手把的夹持机构，可以根据待测试的婴儿车的手把位置调整旋转升降机构的角度，以便夹持机构能够多角度的、更稳固的夹持待测试的婴儿车的手把，使得手把强度测试装置能适用于具有不同种类手把的婴儿车；旋转台通过锁定件和承载台进行锁定，保证了在测试过程中旋转台不会因为第二直线驱动机构反复驱动悬挂件作升降运动而发生旋转角度偏移；本实用新型的手把强度测试装置依靠支架配合承载台实现升降以及旋转升降机构控制夹持机构的夹具夹持角度，结构简单，需要用到的驱动装置数量少，生产成本低；将待测试的婴儿车置入手把强度测试装置后就能反复测试手把的强度，无需人工操作的能够实现自动控制测试手把强度。

较佳地，所述第一直线驱动机构为气缸，所述气缸的输出轴与所述承载台连接。

较佳地，所述第二直线驱动机构包括电机、丝杆螺母、丝杆，所述电机安装于所述旋转台上；所述丝杆螺母内嵌设置于所述悬挂件的重心处；所述丝杆的上端与所述电机的输出轴对接连接，所述丝杆的下端呈啮合的穿过所述丝杆螺母。

较佳地，所述旋转台凸伸出一第一支撑臂，所述锁定孔开设于所述第一支撑臂上。

较佳地，所述承载台凸伸形成一第二支撑臂，所述锁定件枢接于所述第二支撑臂上。

较佳地，所述夹持机构具有一电控的可张开和关闭的夹具。

较佳地，所述夹持机构还包括一支撑件和一电磁开关，所述支撑件的一端和所述夹具连接，所述支撑件的另一端和电磁开关电性连接，所述夹具张开时与所述支撑件呈Y型结构，所述夹具张开端的两内侧分别设置有一呈正、负结构的电磁块，藉由所述电磁开关控制夹具的开关和闭合。

较佳地，所述承载台上设置有一滑动槽，所述第二支撑臂沿所述滑动槽滑动，藉由所述滑动槽第二支撑臂带动锁定件插入所述锁定孔锁定所述旋转台与所述承载台。

较佳地，所述悬挂件的两端分别设置有一限位件。

较佳地，所述两支架顶端之间设置有一固定架。

附图说明

图1是本实用新型的手把强度测试装置的结构示意图。

图2是本实用新型的手把强度测试装置的夹持机构的夹具关闭时的结构示意图。

图3是本实用新型的手把强度测试装置的夹持机构的夹具张开时的结构示意图。

图4是本实用新型的手把强度测试装置的承载台的俯视图。

图5是本实用新型的手把强度测试装置的锁定孔的分布示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的组件标号代表类似的组件。

请参考图1，本实施例的手把强度测试装置1，用于测试儿童推车(图中未示)的手把强度，包括固定座11，固定座11的两侧呈竖直且平行的设置有支架12，两支架顶端之间设置有固定架13，藉由固定架13可以进一步加固两支架12，保证支架12不会由于手把强度测试装置1工作时的抖动而发生形变或者移位而影响测试的准确性。每个支架12上各设置有承载台14，每个承载台14的一端可以沿支架12自由滑动。固定座11上对应承载台14处设置有第一直线驱动机构141，第一直线驱动机构141的输出端与承载台14连接，第一直线驱动机构141驱动承载台14沿支架12作升降运动，藉由承载台14对应的第一直线驱动机构141同步驱动两承载台14做升降运动，使得承载台14与固定座11之间的高度可调，从而可以根据不同高度的婴儿车调整承载台的相应高度，使得本实施例的手把强度测试装置1能应用于不同高度的婴儿车。本实施例中的第一直线驱动机构141为气缸，当然，第一直线驱动机构141也可以为步进马达等可以驱动承载台14沿支架12做升降运动的驱动机构，故在此不以为限。

本实施例的手把强度测试装置1还包括旋转升降机构15，旋转升降机构15包括旋转台151、第二直线驱动机构152、夹持机构16以及锁定件142。其中，旋转台151呈水平状的枢接于两承载台14之间，旋转台151与承载台14枢接处形成旋转中心17(如图5所示)，旋转台151可以绕上述旋转中心17做一定角度的旋转运动以调整旋转台151的旋转角度。具体地，旋转台151具有凸伸出的旋转轴151a，旋转轴151a的轴心即为旋转中心17，旋转台151可以绕上述旋转中心17的旋转轴151a做一定角度的旋转运动，从而调整旋转台151的旋转角度。锁定件142呈水平滑动的设置于承载台14上，旋转台151以旋转中心17为圆心等径的开设有若干锁定孔155，推动锁定件142，锁定件142插入锁定孔155锁定旋转台151与承载台14。第二直线驱动机构152设置在旋转台151上，第二直线驱动机构152的输出端穿过旋转台151并与悬挂件153连接，第二直线驱动机构152驱动悬挂件153作升降运动。上述悬挂件153为滑杆，悬挂件153的重心处内嵌有丝杆螺母1522。第二直线驱动机构152包括安装于旋转台151上的电机1521，电机1521的输出轴对接连接丝杆1523的上端，丝杆1523的下端可以呈啮合的穿过丝杆螺母1522，藉由丝杆1523和丝杆螺母1522的噬合，悬挂件153可以通过丝杆1523调整与固定座11的相对高度。

请参考图2-图3，夹持机构16包括夹具161、电磁开关163和支撑件162，支撑件162的一端和夹具161连接，夹具161张开时和支撑件162呈Y型结构，支撑件162的另一端和电磁开关163电性连接，夹具161张开端的内侧分别设置有呈正、负结构的电磁块164a、164b，藉由电磁开关163控制夹具161的开关、闭合。夹持机构16呈滑动的设置在悬挂件153上，婴儿车的手把藉由所述夹持机构16夹持。注意，悬挂件153的两端分别设置有限位块1531，藉由限位块1531可以限定夹持机构16在悬挂件153内滑动，保证夹持机构16不会滑出悬挂件153。

再次参考图1，旋转台151凸伸出第一支撑臂154，锁定孔155开设在第一支撑臂154上，参考图4，承载台14凸伸形成第二支撑臂143，锁定件142枢接在第二支撑臂143上，承载台14上设置有滑动槽144，第二支撑臂143可以沿滑动槽144滑动，藉由滑动槽144与第二支撑臂143的滑动配合，可以带动锁定件142插入锁定孔155，从而锁定旋转台151与承载台14。下面将详细说明本实施例的工作过程：

将待测试的婴儿车(图中未示)置于固定座11上，确保婴儿车的车轮均和固定座11接触。调整第一直线驱动机构141，第一直线驱动机构141驱动承载台14做升降运动，承载台14带动旋转升降机构15升降，保证旋转升降机构15上夹持机构16的夹具161能够充分接触婴儿车的手把。调整悬挂件153在丝杆1523上的高度，再调整夹持机构16在悬挂件153上的位置，将夹持机构16的夹具161夹持在手把上，调整旋转升降机构15的旋转台151的旋转角度，确保旋转台151的旋转角度能够使得夹具161稳固可靠的夹持住手把。此时，推动第二支撑臂143，第二支撑臂143带动锁定件142沿承载台14上的滑动槽144朝旋转台151上的第一支撑臂154方向滑动，将锁定件142对准第一支撑臂154上相应的锁定孔155并与之锁定。此时，完成了将婴儿车固定在本实施例的手把强度测试装置1上。在婴儿车内放置适量重物(图中未示)，即可进行婴儿车的手把强度测试。测试时，第二直线驱动机构152驱动丝杆1523，丝杆1523带动悬挂件153做升降的往复运动。由于婴儿车的手把被夹持机构16夹持，悬挂件153在做上升运动时，婴儿车的后轮被抬起，悬挂件153在做下降运动时，婴儿车的后轮首先接触固定座11，然后前轮抬起。当悬挂件153再次在第二直线驱动机构152的驱动下做上升运动时，前轮再次接触固定座11，后轮被抬起。重复上述操作，即可实现对婴儿车的手把强度测试。通过设定好第二直线驱动机构152的行程以及频率，可以很好的将对婴儿车的手把强度测试控制在国家强制性标准GB14748-2006儿童推车安全要求内。

结合图1-图5，本实用新型的手把强度测试装置1的承载台14能够在第一直线驱动机构141的驱动下沿支架12做升降运动，可以根据待测试的婴儿车的高度调整承载台14的高度，使得手把强度测试装置1能适用于不同高度的婴儿车；旋转升降机构15的旋转台151枢接在两承载台14之间，故旋转台151可以绕枢接轴旋转，旋转台151上的第二直线驱动机构152的输出端穿过旋转台151并设有悬挂件153，悬挂件153上设置有可用于夹持婴儿车手把的夹持机构16，可以根据待测试的婴儿车的手把位置调整旋转升降机构15的旋转角度，以便夹持机构16能够多旋转角度的、更稳固的夹持待测试的婴儿车的手把，使得手把强度测试装置1能适用于具有不同种类手把的婴儿车；旋转台151通过锁定件142和承载台14进行锁定，保证了在测试过程中旋转台151不会因为第二直线驱动机构152反复驱动悬挂件153作升降运动而发生旋转角度偏移；本实用新型的手把强度测试装置1依靠支架12配合承载台14实现升降以及通过旋转升降机构15控制夹持机构16的夹具161夹持角度，结构简单，需要用到的驱动装置数量少，生产成本低；将待测试的婴儿车置入手把强度测试装置1后就能反复测试手把的强度，无需人工操作的能够实现自动控制测试手把强度。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。