专利名称：线缆渗水试验装置的制作方法
技术领域：
本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种线缆渗水试验装置。
背景技术：
电缆中主要的传输部分是导体线，当导体线进水后，会使导体加速氧化，造成电缆寿命的缩短，另一方面，电缆进水后，会影响绝缘性能，为止，大部分的通信电缆需要在缆芯中放置阻水材料。光缆作为信号传输的元件，主要部分为光导纤维，光导纤维由高纯度二氧化硅，当有水进入时，细小的光纤上的微裂纹会由于水与二氧化硅的反应造成氢损耗，严重时会造成光纤的断裂，影响光通信，为止，通信用室外光缆几乎全部要求全截面阻水，为此国家的标准上规定了各种线缆的渗水试验方法，如核心网用光缆YD/T 901-2009层绞式通信用室外光缆中，规定了光缆需要全截面阻水，要求是截取3米长光缆，一端加I米高的水柱形成的水压，在24小时内，另一端不应有水渗出；工厂条件下，由于大规模批量生产，因此，很难做到对每一根光缆进行24小时试验，常常采用替代的方法，采用稍短的光缆，如I米，同样的水压下，I小时内另一端不渗水，就能确保光缆的渗水性能符合3米24小时的要求。然而，遗憾的是，目前国内外并没有对于渗水试验自动记录的装置，给试验人员带来了极大的不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种线缆渗水试验装置，它可以实现渗水试验时间的自动记录、从试验开始到渗出水分的时间、在出现渗水时进行报警；本发明的另一个目的是对该装置进行改进，使其在部分或全部水分丧失的情况下，自动补给水分。本发明是采用以下技术方案来实现的。一种线缆渗水试验装置，其特征在于它包含有一个内部具有底座内腔10的底座1、一个与底座连为一体且内部具有注水筒内腔21的注水筒2、安装在底座上的连接立柱6、位于连接立柱上端的控制与显示单元7、至少一个第一出水管3、至少一个一端与第一出水管相水密封连接的第一出水电磁阀5、至少一个一端与第一出水电磁阀的另一端相水密封连接的第一连接管4及至少一个水分传感器8 ;第一出水管的另一端与底座水密封连接，第一出水管位于底座的侧面，注水筒位于底座的上面，注水筒内腔与底座内腔是相连通的，第一出水管的中心线与注水筒的上表面的距离> I米，第一出水电磁阀是通过第一出水电磁阀连接线51与控制与显示单元电连接的，水分传感器是通过水分传感器连接线81或无线的方式与控制与显示单元电连接的；在试验时，线缆100的一端与第一连接管的另一端相水密封连接，水分传感器套装在线缆100的另一端。上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于注水筒上方安装有进水电磁阀9，进水电磁阀的另一端连接进水管12，进水电磁阀通过进水电磁阀连接线91与控制与显示单元电连接；所述注水筒内腔中安装有水位传感器11，水位传感器通过水位传感器连接线111与控制与显示单元电连接；第一出水管中心线与水位传感器底部之间的距离H=I米。
上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于所述注水筒的村料为铁或透明的有机玻璃。
上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于所述第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管、水分传感器的个数是相等的。
上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于连为一体的第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管的中心线是在一直线上的且该直线与底座的底面是平行的。
上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于有多个第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管时，连为一体的第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管的多根中心线在同一平面内，且该平面是与底座的底面是平行的。
本发明中，通过控制与显示单元的程序，一方面控制第一出水电磁阀的动作，在发出动作指令时，通过控制与显示单元的程序对于该出水电磁阀所在的位置开始进行计时，当然，到设定时间时会自动关闭该出水电磁阀，也可以人工干预对该出水电磁阀进行关闭；达到了计时的目的，还可以通过网络将该数据记入线缆生产、检验系统。
本发明中，在有水分渗出线缆的另一端时，被水分传感器探测到，水分传感器探测到后，将信号通过无线的方式或水分传感器连接线传入控制与显示单元的程序，程序响应后可以采用声光报警的方式提示试验者，试验者不必一直守候在线缆旁等待试验的结束；另一方面，程序响应后，同时记录时间，这样就达到了线缆渗漏时间的记录。至此，完成了本发明的第一个目的。
在有水分渗漏后，注水筒内的水分会减少，也就达不到试验的要求，可以采用人工补给的方式，高度可以超过I米，但超过I米的话，对于线缆的要求更严格。本发明中，还增设了水位传感器及进水电磁阀，水位传感器控测到水位不足I米时，发出信号给控制与显示单元的程序，程序响应后，指令进水电磁阀动作，通过进水管加入水分，当水分达到I米时，水位传感器将信号发送到控制与显示单元的程序，程序响应后，指令进水电磁阀关闭；这样，就实现了水分的自动补给，也即完成了本发明的第二个目的。
本发明具有以下主要有益效果:设备简洁、操作简单、不需要人工干预、记录更真实可靠、节省了试验人员的时间并及使试验的劳动强度更低、试验结果的反馈更及时。
图1为本发明实施实例I在未使用时的立体结构示意图。
图2为本发明实施实例I在使用时的立体结构示意图。
图3为本发明实施实例2在使用时的立体结构示意图。
图4为本发明实施实例3在使用时的立体结构示意图。
图5为本发明实施实例4在使用时的立体结构示意图。
图6为图5局部剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对于本发明的具体实施方式
作详细说明，图中的代号对应的名称为:1一底座，2一注水筒,21—注水筒内腔，3一第一出水管,5-第一出水电磁阀，51—第一出水电磁阀连接线，4一第一连接管，6—连接立柱，7—控制与显示单元，8—水分传感器，81—水分传感器连接线，9 一进水电磁阀，10—底座内腔，11 一水位传感器，12—进水管，91 一进水电磁阀连接线，100—线缆，111 一水位传感器连接线，H—第一出水管中心线与水位传感器底部之间的距离。实施实例I
请参阅图1和图2，并结合图6，一种线缆渗水试验装置，其特征在于它包含有一个内部具有底座内腔10的底座1、一个与底座连为一体且内部具有注水筒内腔21的注水筒2、安装在底座上的连接立柱6、位于连接立柱上端的控制与显示单元7、至少一个第一出水管3、一个一端与第一出水管相水密封连接的第一出水电磁阀5、一个一端与第一出水电磁阀的另一端相水密封连接的第一连接管4及一个水分传感器8 ;第一出水管的另一端与底座水密封连接，第一出水管位于底座的侧面，注水筒位于底座的上面，注水筒内腔与底座内腔是相连通的，第一出水管的中心线与注水筒的上表面的距离> I米，第一出水电磁阀是通过第一出水电磁阀连接线51与控制与显示单元电连接的，水分传感器是通过水分传感器连接线81与控制与显示单元电连接的；在试验时，线缆100的一端与第一连接管的另一端相水密封连接，水分传感器套装在线缆100的另一端；所述注水筒的村料为铁或透明的有机玻璃；连为一体的第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管的中心线是在一直线上的且该直线与底座的底面是平行的。实施实例2
请参阅图3，并结合图1-图2及图6，一种线缆渗水试验装置，基本同实施实例1，不同之处在于:水分传感器是通过无线的方式与控制与显示单元电连接的；当然，控制与显示单元中具有无线接收器件。实施实例3
请参阅图4，并结合图1-图3及图6，一种线缆渗水试验装置，基本同实施实例2，不同之处在于:有二个第一出水管3、有二个一端与第一出水管相水密封连接的第一出水电磁阀5、有二个一端与第一出水电磁阀的另一端相水密封连接的第一连接管4及有二个水分传感器8 ;连为一体的第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管的二根中心线在同一平面内，且该平面是与底座的底面是平行的。实施实例4
请参阅图5和图6，并结合图1-图4，一种线缆渗水试验装置，基本同实施实例2，不同之处在于:注水筒上方安装有进水电磁阀9，进水电磁阀的另一端连接进水管12，进水电磁阀通过进水电磁阀连接线91与控制与显示单元电连接；所述注水筒内腔中安装有水位传感器11，水位传感器通过水位传感器连接线111与控制与显示单元电连接；第一出水管中心线与水位传感器底部之间的距离H=I米。当然，经过申请人的反复试验，发现只要是满足以下条件的装置，都可以实现本发明的目的，都应为本发明保护的范围。一种线缆渗水试验装置，其特征在于它包含有一个内部具有底座内腔10的底座
1、一个与底座连为一体且内部具有注水筒内腔21的注水筒2、安装在底座上的连接立柱6、位于连接立柱上端的控制与显示单元7、至少一个第一出水管3、至少一个一端与第一出水管相水密封连接的第一出水电磁阀5、至少一个一端与第一出水电磁阀的另一端相水密封连接的第一连接管4及至少一个水分传感器8 ;第一出水管的另一端与底座水密封连接，第一出水管位于底座的侧面，注水筒位于底座的上面，注水筒内腔与底座内腔是相连通的，第一出水管的中心线与注水筒的上表面的距离> I米，第一出水电磁阀是通过第一出水电磁阀连接线51与控制与显示单元电连接的，水分传感器是通过水分传感器连接线81或无线的方式与控制与显示单元电连接的；在试验时，线缆100的一端与第一连接管的另一端相水密封连接，水分传感器套装在线缆100的另一端。
上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于注水筒上方安装有进水电磁阀9，进水电磁阀的另一端连接进水管12，进水电磁阀通过进水电磁阀连接线91与控制与显示单元电连接；所述注水筒内腔中安装有水位传感器11，水位传感器通过水位传感器连接线111与控制与显示单元电连接；第一出水管中心线与水位传感器底部之间的距离H=I米。
上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于所述注水筒的村料为铁或透明的有机玻璃。
上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于所述第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管、水分传感器的个数是相等的。
上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于连为一体的第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管的中心线是在一直线上的且该直线与底座的底面是平行的。
上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于有多个第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管时，连为一体的第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管的多根中心线在同一平面内，且该平面是与底座的底面是平行的。
本发明中，通过控制与显示单元的程序，一方面控制第一出水电磁阀的动作，在发出动作指令时，通过控制与显示单元的程序对于该出水电磁阀所在的位置开始进行计时，当然，到设定时间时会自动关闭该出水电磁阀，也可以人工干预对该出水电磁阀进行关闭；达到了计时的目的，还可以通过网络将该数据记入线缆生产、检验系统。
本发明中，在有水分渗出线缆的另一端时，被水分传感器探测到，水分传感器探测到后，将信号通过无线的方式或水分传感器连接线传入控制与显示单元的程序，程序响应后可以采用声光报警的方式提示试验者，试验者不必一直守候在线缆旁等待试验的结束；另一方面，程序响应后，同时记录时间，这样就达到了线缆渗漏时间的记录。至此，完成了本发明的第一个目的。
在有水分渗漏后，注水筒内的水分会减少，也就达不到试验的要求，可以采用人工补给的方式，高度可以超过I米，但超过I米的话，对于线缆的要求更严格。本发明中，还增设了水位传感器及进水电磁阀，水位传感器控测到水位不足I米时，发出信号给控制与显示单元的程序，程序响应后，指令进水电磁阀动作，通过进水管加入水分，当水分达到I米时，水位传感器将信号发送到控制与显示单元的程序，程序响应后，指令进水电磁阀关闭；这样，就实现了水分的自动补给，也即完成了本发明的第二个目的。
本发明具有以下主要有益效果:设备简洁、操作简单、不需要人工干预、记录更真实可靠、节省了试验人员的时间并及使试验的劳动强度更低、试验结果的反馈更及时。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种线缆渗水试验装置，其特征在于它包含有一个内部具有底座内腔(10)的底座(I)、一个与底座连为一体且内部具有注水筒内腔(21)的注水筒(2)、安装在底座上的连接立柱(6)、位于连接立柱上端的控制与显示单元(7)、至少一个第一出水管(3)、至少一个一端与第一出水管相水密封连接的第一出水电磁阀(5)、至少一个一端与第一出水电磁阀的另一端相水密封连接的第一连接管(4)及至少一个水分传感器(8);第一出水管的另一端与底座水密封连接，第一出水管位于底座的侧面，注水筒位于底座的上面，注水筒内腔与底座内腔是相连通的，第一出水管的中心线与注水筒的上表面的距离> I米，第一出水电磁阀是通过第一出水电磁阀连接线(51)与控制与显示单元电连接的，水分传感器是通过水分传感器连接线(81)或无线的方式与控制与显示单元电连接的；在试验时，线缆(100)的一端与第一连接管的另一端相水密封连接，水分传感器套装在线缆的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于注水筒上方安装有进水电磁阀(9)，进水电磁阀的另一端连接进水管(12)，进水电磁阀通过进水电磁阀连接线(91)与控制与显示单元电连接；所述注水筒内腔中安装有水位传感器(11)，水位传感器通过水位传感器连接线(111)与控制与显示单元电连接；第一出水管中心线与水位传感器底部之间的距离H=I米。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于所述注水筒的村料为铁或透明的有机玻璃。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于所述第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管、水分传感器的个数是相等的。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于连为一体的第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管的中心线是在一直线上的且该直线与底座的底面是平行的。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于有多个第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管时，连为一体的第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管的多根中心线在同一平面内，且该平面是与底座的底面是平行的。
全文摘要
本发明属于线缆技术领域，涉及线缆渗水试验装置，它包含有底座、注水筒、连接立柱、实现自动记录、报警等功能的控制与显示单元、第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管及水分传感器；第一出水管的中心线与注水筒的上表面的距离≥1米，在试验时，线缆的一端与第一连接管的另一端相水密封连接，水分传感器套装在线缆的另一端。本发明主要解决了渗水试验时间自动记录、出现渗水时进行报警、在部分或全部水分丧失的情况下自动补给的问题。本发明具有以下主要有益效果设备简洁、操作简单、不需要人工干预、记录更真实可靠、节省了试验人员的时间并及使试验的劳动强度更低、试验结果的反馈更及时。
文档编号G01M3/04GK103148995SQ20131008344
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月16日 优先权日2013年3月16日
发明者蒋菊生 申请人:蒋菊生