一种硬质材料脆性弯折测试机的制作方法

本实用新型涉及硬质材料检测设备领域，特别涉及一种硬质材料脆性弯折测试机。

背景技术：

脆性是指材料在外力作用下(如拉伸、冲击等)仅产生很小的变形即断裂破坏的性质。

回火脆性对钢制零件的危害很大,是造成机械零件早期异常断裂失效的主要原因之一,因此我们在设计和制造链条产品时需高度重视，避免链条后期在使用时，很有可能由于一个链轴导致整根链条损坏，甚至是导致整个设备的损坏，因而很有必要对每次回火后的钢制零件进行脆性的检测。

现有技术中的脆性检测设备体积较大，同时又由于链条本身结构细长，且链条上的链轴体积较小且同样较为细长，现在技术中检测钢制零件的设备体积较大，因而链条本身较难夹持，导致链轴的每次检测均较为不便，因而有必要设计中链轴脆性检测方便的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链轴放置简便，检测简单的硬质材料脆性弯折测试机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硬质材料脆性弯折测试机，包括一基座，所述基座上端设置朝向下方设置且前端设置有一呈V型的尖端部的顶杆件、下端设置有朝向上方设置且带有一能够朝向所述尖端部轴向移动的顶出杆的顶紧件，所述顶出杆上端可拆卸连接有一用于放置链轴的置物块，所述置物块还设置有能够提供在放置好链轴后所述尖端部将链轴向下弯折所需空间的陷位槽。

通过采用上述技术方案，通过将链轴简单的放置在置物块上，同时当顶紧件上的顶出杆顶出时，置物块朝向顶杆件移动，亦使链轴朝向顶杆件上端的尖端部移动，当顶出杆持续上升时，使链轴表面触及到V型状的尖端部，尖端部对链轴施压，链轴朝向陷位槽方向弯折，最后通过操作人员肉眼观察其弯曲程度，或者在顶出杆升降时链轴直接发生脆裂崩断，简单方便；因而在链轴回火处理后，只需简单的将链轴进行压制弯折，即能体现出该链轴的脆性，装置结构简单，检测时，只需将顶出杆朝向尖端部移动，即能将链轴发生弯折，即能通过其弯曲程度查看其脆性，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述陷位槽呈V型，所述顶出杆与所述置物块之间还设置有所述陷位槽上升后能与所述尖端部相吻合的定位组件。

通过采用上述技术方案，陷位槽优选为V型使得能够适配链轴发生弯曲的角度，避免其阻碍链轴弯曲；定位组件的存在使得置物块在安装时，陷位槽能够与尖端部一次性对位，实现两者的重合更好的对链轴施力。

本实用新型的进一步设置为：所述定位组件包括位于所述顶出杆上端的十字凸块、设置于所述置物块底端且供所述十字凸块插接固定的十字凹槽。

通过采用上述技术方案，置物块在安装时，只需将置物块底部的十字凹槽对准顶出杆上的十字凸块，即完成安装，安装方便的同时置物块上的陷位槽能够很好与尖端部的V型相吻合。

本实用新型的进一步设置为：所述置物块上端还设置有用于放置链轴的V型槽。

通过采用上述技术方案，在置物块顶端设置V形槽，使得可以将圆柱型的链轴简单放置到该V型槽上即可，无需再次夹持该链轴，能使其受到尖端部压力时不会被弹飞。

本实用新型的进一步设置为：所述基座包括一固定所述顶紧件的下固定板、连接所述顶杆件的上固定板、多根用于连接所述上固定板和所述下固定板的支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过多根支撑杆将上固定板和下固定板连接，形成一立体的基座，通过支撑杆的存在使得两块固定板之间存在着足够的空间用于安装顶紧件和顶杆件。

本实用新型的进一步设置为：所述顶紧件为一千斤顶，所述顶出杆为千斤顶上的活塞杆。

通过采用上述技术方案，顶紧件为一千斤顶，同时该顶出杆即为活塞杆，千斤顶成本低，操作方便且施力范围大，也能随时停止升降，效果最佳。

本实用新型的进一步设置为：所述顶杆件包括下端设置有所述尖端部且上端设置穿设过所述上固定板的螺纹柱的固定柱、用于固定所述螺纹柱在所述上固定板上的固定螺母。

通过采用上述技术方案，顶杆件中的固定柱在安装时，将其上端的螺纹柱插接到上固定板上，最后通过固定螺母固定即可。

本实用新型的进一步设置为：所述固定螺母数量为两个，一个位于所述上固定板下方的螺纹柱上，另一个位于所述上固定板上方的螺纹柱上。

通过采用上述技术方案，可以在螺纹柱上设置有两个固定螺母，通过两个螺母在螺纹柱不同位置的分布，使得整个顶杆件能够与上固定板保持不同的安装关系，即尖端部与置物块之间具有不同的起始位置。

本实用新型的进一步设置为：所述上固定板周侧均设置有朝向下方延伸的防护罩。

通过采用上述技术方案，通过防护罩，避免链轴在崩断时起到链轴飞溅而造成人身伤害等问题的产生。

本实用新型的进一步设置为：所述防护罩上设置有能够看到所述置物块的观察窗、以及供千斤顶上的握持杆上下位移的滑槽。

通过采用上述技术方案，在防护罩上的观察窗有助于操作人员实时观察链轴在弯折过程中的全部过程，另一方面滑槽的设置使得千斤顶上的握持杆能够在防护罩上发生转动位移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将链轴简单的放置再置物块上，在通过千斤顶的向上移送，最终通过带有尖端部的顶杆件的挤压将其弯折，通过弯折程度或者是崩断时的弯折程度，即能检测其回火后的脆性，操作较为方便。

附图说明

图1是实施例一的装配结构图；

图2是实施例二的部分爆炸示意图；

图3是实施例二中置物块的结构示意图；

图4是实施例二中设置有防护罩的示意图；

图5是实施例三中顶紧件的结构示意图。

图中：1、基座；1.1、上固定板；1.2、下固定板；1.3、支撑杆；2、顶紧件；3、顶出杆；4、顶杆件；4.1、固定柱；4.1.1、螺纹柱；4.2、固定螺母；5、尖端部；6、置物块；7、陷位槽；8、定位组件；8.1、十字凸块；8.2、十字凹槽；9、V型槽；10、防护罩；11、观察窗；12、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1，一种硬质材料脆性弯折测试机，包括一基座1，在基座1中端存在有一定的空间用于安装其他部件，在基座1的底端设置有一顶紧件2，顶紧件2可以是适用于其他实施例中的顶紧件2，也可以是液压缸，螺旋升降杆等具有一顶出杆3且该顶出杆3具有升降能力的装置，同时在基座1的上端倒置有一顶杆件4，顶杆件4为前端设置尖端部5的钢制锻造件，该尖端部5呈V型，用于对链轴施压。

顶出杆3上端连接有一置物块6，置物块6上可以简单的放置链轴，使之不会掉落即可，同时该置物块6与顶出杆3能够可拆卸连接，使得置物块6可以根据链轴的管径的不同自行进行更换大小，在跟换时只是更换比例不同但结构相同的置物块6，置物块6由一钢制锻造件制成；在该置物块6上端设置有一呈V型的陷位槽7，当置物块6随着顶出杆3上升时，尖端部5对置物块6上的链轴施加向下的力，链轴发生弯折，该陷位槽7能够提供链轴向下弯折时所需的空间，以避免置物块6没有足够的空间让链轴发生弯折。

通过将待检测的链轴放置在置物块6上，再通过顶紧件2上的顶出杆3将该链轴推送到上方的顶杆件4，随着顶出杆3继续升降，但是顶杆件4位置固定，因而实现顶杆件4对链轴产生向下的力，使其弯折，最后通过弯折程度来检测该回火后的连通是否符合生产链条的标准，检测方式简单，且设备成本较低，实用性较大。

实施例二，一种硬质材料脆性弯折测试机，参照图2，包括一基座1，基座1有上固定板1.1和下固定板1.2以及用于连接固定板的支撑杆1.3组成，上固定板1.1和下固定板1.2结构基本相同，且呈矩形板状，支撑杆1.3设置在上固定板1.1和下固定板1.2四个转角处用于将两块固定板分开形成一较大的空间用于安装其他零件，支撑杆1.3两端可以穿设过上固定板1.1和下固定板1.2而后用螺栓进行拧紧固定。

参照图2，在下固定板1.2上用螺栓固定有一作为顶紧件2的千斤顶，其中顶紧件2上的顶出杆3即为千斤顶上的活塞杆，同时在上固定板1.1上连接有一顶杆件4用于对链轴施力，其中顶杆件4包括一钢制的固定柱4.1，在固定柱4.1前端一体设置有相同材质的尖端部5，该尖端部5的截面呈V型，同时在固定柱4.1的另一端一体设置有一螺纹柱4.1.1，在上固定板1.1上开设一通孔同该螺纹柱4.1.1进行穿设，最后用固定螺母4.2将其固定。

图2和图3中，在顶出杆3上端焊接或者卡接过盈有一十字凸块8.1，同时在该顶出杆3上还设置有一置物块6，在置物块6下端面设置有一十字凹槽8.2，该十字凹槽8.2能够与十字凸块8.1进行卡紧过盈配合实现固定；十字凸块8.1和十字凹槽8.2形成一定位组件8，使得置物块6在安装时，置物块6上所设置的陷位槽7恰好一次性能够处于尖端部5的正下方，安装方便快捷，无须多次调整。

置物块6上的陷位槽7时为了提供链轴向下弯折时所需的空间，该截面可以与尖端部5的截面相同，且同样呈V型。

在置物块6上还设置有一开口向上且用于放置链轴的V型槽9（参照图2），在正投影下，该V型槽9与陷位槽7恰好相互垂直，同时相交部分相互贯通；V型槽9设置使得链轴只需要简单的放置在该V型槽9上，同时链轴受到向下的力时，链轴也不会在该V型槽9上跳动，结构简单，放置稳定。

参照图4，同时为了确保操作的安装性，本实施例中还在上固定板1.1周侧固定有作为防护罩10的橡胶皮，用于防止链轴崩断时飞溅出来造成人身伤害，起到一缓冲保护的作用；同时在该防护罩10上设置有一透明的作为观察窗11的透明尼龙板，也在防护罩10的一侧设置供作为顶紧件2的千斤顶上的握持杆伸出与基座1的滑槽12，便于人为操作；需要说明的是防护罩10也可以采用整块都是透明塑料膜的材质，是操作人员可以观察基座1各处。

该实施例的操作方法与实施例一基本相同，只需通过对握持杆施加外力，作为顶出杆3的活塞杆上升，即实现尖端部5对于置物块6上的链轴施力压力，因而其他操作步骤不再加以阐述。

实施例三，参照图5，一种硬质材脆性弯折测试机，与实施例二不同之处在于，在固定柱4.1上的螺纹柱4.1.1上设置有两根固定螺母4.2，同时一个固定螺母4.2设置在上固定板1.1下端的螺纹柱4.1.1上，另一个设置在上固定板1.1上方，通过两个固定螺母4.2在螺纹柱4.1.1上不同的位置，即实现能够调整尖端部5与置物块6（参照图2）之间的起始位置，使得当链轴过大时，可以将尖端部5的高度往上调整，扩大其使用范围。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。