低压脉冲管反充装置的制作方法

本发明属于反充装置技术领域，具体涉及一种低压脉冲管反充装置。

背景技术：

压力变送器是现代工业领域中广泛使用的液位/流量/压力测量仪表，通过脉冲管与工艺侧容器、管道等连接，脉冲管中的介质有液体和气体两种。压水核/重水堆核电厂每台机组有几百个脉冲管介质为水的压力变送器，据预防性维修大纲规定，停堆大修期间需对它们进行校验，而在校验过程中不可避免脉冲管内水的缺耗，给压力变送器测量准确性带来影响，对此在校验完成后须将脉冲管内的水补充满。就核电厂一回路使用的冷却剂，压水核为轻水，重水堆为水，两种冷却剂里都含有放射性，若采用开压力变送器底部疏水阀、使工艺侧轻水/重水自上而下流满脉冲管的常规方式会直接导致一回路放射性的泄漏和工作人员的沾染。压水核/重水堆核电厂60％多的压力变送器一回路相关，在大修期间如何有效补充校验后脉冲管中的轻水/重水、避免放射性沾染具有很大挑战。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决压水堆/重水堆核电厂停堆大修期间一回路相关压力变送器校验后脉冲管内轻水/重水介质补充问题，避免一回路放射性的泄漏和工作人员的沾染，同时促进校验效率，提供一种低压脉冲管反充装置。

本发明是这样实现的：

一种低压脉冲管反充装置，包括桶体、液位计、拎手、注水口、减压阀、进气阀、出水阀，所述的液位计安装在桶体侧面，用于液位显示；拎手安装在桶体两侧，用于装置的搬运；注水口在桶体顶部，用于反充水的加装；减压阀安装在桶体顶部，用于提供反充水所需动力；进气阀安装在减压阀入口侧，用于隔离动力气源；出水阀安装在桶体侧面，用于隔离反充水。

如上所述的桶体为不锈钢圆柱形，用于盛装反充用水，承压不低于2MPa。

如上所述的液位计为连通式，上下端为不锈钢接头，焊接在桶体侧面，液位计中段透明可视且有刻度，用于反充水装量的计量，液位计承压不低于2MPa。

如上所述的拎手有两个，不锈钢材质，相对焊接在桶体上部侧面，用于反充装置的搬运。

如上所述的注水口位于桶体顶部，采用螺帽+垫片的密封方式，承压不低于2MPa。

如上所述的减压阀带压力指示和排气功能，减压阀出口通过不锈钢管与桶体顶部相连接，为反充水提供动力。

如上所述的进气阀与减压阀入口侧相连，用于隔离动力气源。

如上所述的出水阀安装在桶体侧面，用于隔离反充水。

本发明的有益效果在于：

本发明采用桶体、液位计、拎手、注水口、减压阀、进气阀和出水阀实现，体量适中、易搬运，核电厂就地压空气可直接作为反充水所需的动力气，只需另行准备两根与就地压空气和待反充脉冲管相匹配的连接管即可；本发明 操作简便，工作人员经一定培训即可熟练使用。通过本发明，将纯净的轻水/重水从压力变送器底部的疏水阀沿脉冲管自下而上充进工艺侧容器、管道等处，有效补充了校验压力变送器校验过程中脉冲管内缺耗的介质水，保证了压力变送器测量的准确性，避免了工艺侧放射性水沿脉冲管流出污染工作人员和环境的风险。在核电厂其它系统及其它工业领域，如果工艺侧压力低于2MPa，因液体介质比较脏、所含颗粒物尺寸大，造成脉冲管、取样管、小尺寸工艺管堵塞，均可以试用本发明进行反充疏通。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的液位计安装图。

图中：1.桶体，2.液位计，3.拎手，4.注水口，5.减压阀，6.进气阀，7.出水阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种低压脉冲管反充装置，包括桶体1、液位计2、拎手3、注水口4、减压阀5、进气阀6和出水阀7。其中，液位计2安装在桶体1侧面，用于桶体1内反充水的液位显示；拎手3安装在桶体1两侧，用于装置的搬运；注水口4在桶体1顶部，用于反充水的加装；减压阀5安装在桶体1顶部，用于提供反充水所需动力；进气阀6安装在减压阀5入口侧，用于隔离动力气源；出水阀7安装在桶体1侧面，用于隔离反充水。

在本实施例中，桶体1为不锈钢圆柱形，用于盛装反充水，所有与桶体1直接相连管线、接头等不锈钢件均采用焊接，桶体1承压不低于2MPa。

液位计2为连通式，安装在桶体1侧面，上下端为不锈钢接头；液位计2中段透明可视且有刻度(最小刻度0.5L)，用于反充水装量的计量，液位计2承压不低于2MPa。

拎手3有两个，不锈钢材质，相对焊接在桶体1上部侧面，用于装置的搬运。

注水口4位于桶体1顶部，采用螺纹+垫片的密封方式，承压不低于2MPa。

减压阀5带压力指示和排气功能，出口通过不锈钢管与桶体1顶部相连接，为反充水提供动力；减压阀5与出入口管线均采用卡套连接，可拆装。

进气阀6出口通过不锈钢管与减压阀5入口侧相连，连接方式为卡套，可拆装，用于隔离动力气源。

出水阀7入口通过不锈钢管安装在桶体1侧面，连接方式为卡套，可拆装，用于隔离反充水。

安装时，先将减压阀5出口与桶体1顶部的不锈钢管相连，将压力设定值旋钮逆时针调到极限位，使减压阀5输出为0；然后将进气阀6出口通过不锈钢管与减压阀5相连，关闭进气阀6，再将进气阀6入口与就地压空气相连(用自带的连接管)；之后将出水阀7入口与桶体1底部的出水不锈钢管相连，关闭出水阀7，安装出口管线(用自带的连接管)；最后将充装水从注水口4灌到桶体1里，最大量不超过液位计2的满刻度，旋紧密封螺帽。

工作时，先确认就地压空气已供上，打开进气阀6，顺时针调节减压阀 5设定值旋钮至目标反充压力(见备注)，检查确认液位计2、注水口4、减压阀5和出水阀7相关接口处无泄漏；缓慢小开度打开出水阀7，直至出水阀7出口管线满水，然后关闭出水阀7，记录液位计2的读数；将出水阀7出口管线另一端接到待反充脉冲管底部，顺次缓慢打开出水阀7和脉冲管底部的隔离阀，之后观察液位计2读数，当约5L水(按常用3/8英寸脉冲管估算)反充进脉冲管，则关闭出水阀7和脉冲管底部的隔离阀，拆下脉冲管底部连接的充装管线，该根脉冲管反充水完成；若附近还有其它脉冲管需要反充，则直接连接出水阀7出口管线继续操作即可；脉冲管反充完成后，将出水阀7出口管线另一端放到水回收容器里(如塑料提桶)，打开出水阀7，将桶体1里剩余的充装水排出，之后关闭出水阀7；隔离就地压空气，关闭进气阀6，逆时针缓慢旋松减压阀5，对桶体1里的气体进行卸压，直至为0，最后拆除进气阀6入口和出水阀7出口管线。在充装过程中，若桶体1里的水不够用，需要补充，则关闭出水阀7和进气阀6，通过旋松注水口4的螺帽对桶体1卸压后，补充用水，之后旋紧螺帽，打开进气阀6，至桶体1里的反充压力再次建立。

备注：目标反充压力高于脉冲管静压+工艺侧压力，例如，脉冲管内介质为轻水，从底部至工艺侧的垂直高度为50米，则脉冲管静压约为500kPa；同时工艺侧压力为100kPa，则目标反充压力需大于500+100＝600kPa，如700kPa。

以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能够从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。