混凝土抗渗破裂专用夹具的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备领域，特别是涉及混凝土抗渗破裂专用夹具。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富、价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。混凝土质量的好坏关系着建筑的坚固程度和使用年限，关系着居民的生命安全，因此需要对混凝土进行全方面的检测，防止不合格品流入市场。在《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009中国家对于混凝土的各项指标明确规定了检测方法。其中关于混凝土抗水渗透实验-渗水高度法在抗渗试验停止试验时须将抗渗试样破裂测量其渗水高度，根据标准破裂程序为在试件上下两端面中心处沿直径方向各放一根直径为6mm的钢垫条，并应确保他们在同一竖直平面内。但在实际试验操作中用很难保证在同一竖直平面，且调整费时，因此需要设计出破裂专用夹具，可以保证试验量测精度并提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供混凝土抗渗破裂专用夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

混凝土抗渗破裂专用夹具，包括下箍环、上箍环、电子控制箱，所述下箍环下面设置有托板，所述托板下面设置有支撑脚，所述下箍环侧面设置有连板，所述连板旁边设置有限位钢管，所述限位钢管上设置有限位槽，所述连板上面设置有所述上箍环，所述上箍环上设置有气缸，所述气缸上设置有电磁阀，所述气缸前面设置有气杆，所述气杆前面设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有压力感应器，所述电子控制箱上设置有显示屏，所述显示屏旁边设置有操作按钮，所述操作按钮旁边设置有电源开关。

上述结构中，把从抗渗仪上取下的试件小端朝下放置在所述托板上，通过所述电子控制箱的所述操作按钮打开所述电磁阀，所述下箍环和所述上箍环上所有的8个所述气缸同时同步启动，所述气杆带动所述橡胶垫接触试件，当所述压力感应器感应到压力到达设定值时自动停止，由于所述气缸做同步运动，试件刚好被固定在所述下箍环的中心位置，把试验用的6mm钢垫条放置在所述限位槽内，这时钢垫条就正好对应试件的直径，而且在所述限位钢板管的作用下，上下两根钢垫条自动保持在同一竖直平面内，然后进行试件的破裂操作。

为了提高混凝土抗渗破裂实验的工作效率，所述下箍环的内径为200mm，所述上箍环和所述下箍环的大小相同，所述托板分为两半，所述托板焊接在所述下箍环下面，所述支撑脚焊接在所述托板下面，两块所述托板之间的间隙为30mm。

为了提高混凝土抗渗破裂实验的工作效率，所述上箍环的上表面和所述下箍环的下表面之间的距离小于混凝土模块的高度，所述限位钢管焊接在所述连板上，所述限位钢管两端通过铣床加工有所述限位槽，所述限位槽的宽度为6mm，两根所述限位钢管焊接时所述限位槽相对应。

为了提高混凝土抗渗破裂实验的工作效率，所述气缸通过螺钉安装在所述上箍环和所述下箍环的侧面，所述电磁阀通过螺钉安装在所述气缸上，所述电磁阀通过导线与所述电子控制箱相连接，所述显示屏镶嵌在所述电子控制箱上。

本实用新型的有益效果在于：通过所述限位钢管上的所述限位槽可以轻松实现钢垫条快速精准定位，保证试验量测的精度并提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述混凝土抗渗破裂专用夹具的空间立体视图；

图2是本实用新型所述混凝土抗渗破裂专用夹具的电子控制箱结构简图；

图3是本实用新型所述混凝土抗渗破裂专用夹具的限位钢管的剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑脚；2、托板；3、下箍环；4、压力感应器；5、橡胶垫；6、气杆；7、电磁阀；8、气缸；9、上箍环；10、连板；11、限位钢管；12、电子控制箱；13、电源开关；14、操作按钮；15、显示屏；16、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，混凝土抗渗破裂专用夹具，包括下箍环3、上箍环9、电子控制箱12，下箍环3下面设置有托板2，托板2用来支撑试件，托板2下面设置有支撑脚1，下箍环3侧面设置有连板10，连板10旁边设置有限位钢管11，限位钢管11用来方便安装钢垫条，限位钢管11上设置有限位槽16，限位槽16用来准确定位，连板10上面设置有上箍环9，上箍环9上设置有气缸8，气缸8用来固定试件，气缸8上设置有电磁阀7，气缸8前面设置有气杆6，气杆6前面设置有橡胶垫5，橡胶垫5上设置有压力感应器4，压力感应器4用来感应压力的大小，电子控制箱12上设置有显示屏15，显示屏15用来显示压力的大小，显示屏15旁边设置有操作按钮14，操作按钮14用来启动气缸8，操作按钮14旁边设置有电源开关13，电源开关13用来启动电子控制箱12。

上述结构中，把从抗渗仪上取下的试件小端朝下放置在托板2上，通过电子控制箱12的操作按钮14打开电磁阀7，下箍环3和上箍环9上所有的8个气缸8同时同步启动，气杆6带动橡胶垫5接触试件，当压力感应器4感应到压力到达设定值时自动停止，由于气缸8做同步运动，试件刚好被固定在下箍环3的中心位置，把试验用的6mm钢垫条放置在限位槽16内，这时钢垫条就正好对应试件的直径，而且在限位钢管11的作用下，上下两根钢垫条自动保持在同一竖直平面内，然后进行试件的破裂操作。

为了提高混凝土抗渗破裂实验的工作效率，下箍环3的内径为200mm，上箍环9和下箍环3的大小相同，托板2分为两半，托板2焊接在下箍环3下面，支撑脚1焊接在托板2下面，两块托板2之间的间隙为30mm，上箍环9的上表面和下箍环3的下表面之间的距离小于混凝土模块的高度，限位钢管11焊接在连板10上，限位钢管11两端通过铣床加工有限位槽16，限位槽16的宽度为6mm，两根限位钢管11焊接时限位槽16相对应，气缸8通过螺钉安装在上箍环9和下箍环3的侧面，电磁阀7通过螺钉安装在气缸8上，电磁阀7通过导线与电子控制箱12相连接，显示屏15镶嵌在电子控制箱12上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。