一种电能表的制作方法

本实用新型涉及电力保护领域，具体涉及一种电能表。

背景技术：

随着供电企业对供电服务水平的重视程度不断加深以及电力客户对供电服务需求的日趋增长，作为电能计量重点设备的电能表也面临着计量准确性和运行可靠性的挑战，企业供电服务相关规定明确提出了供电可靠性和计量准确性的要求。如今，用电客户遍布全国甚至全球，牵涉范围广、现场环境情况复杂，如何有效地提升电能表在复杂的环境温度下工作的可靠性非常重要。电能表在极寒冷环境中容易出现工作故障，由于电能表的安装环境非常复杂，在很多地方都需要安装在户外露天环境下，在北方地区进入冬季后天气非常寒冷，近年来经常发生寒潮，在如黑龙江、吉林、青海等地区室外温度会出现低于-40度的温度，现有电能表的正常工作温度范围为-25℃～60℃，内部没有温度控制功能，所以在极寒冷的情况下可能会导致现有电能表工作故障，如显示异常，计量错误，通讯故障，用户异常拉闸断电等情况，给电力部门和用户造成经济损失和工作生活上的不便，一旦发生故障维修困难和不便，如果不及时修复就会给电力部门和用户带来经济损失和工作生活上的不便。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有电能表没有温度控制功能，在低温情况下使用，易使电能表内低温敏感器件发生低温故障的缺陷。

有鉴于此，本实用新型提供一种电能表，包括：背光支架，用于支撑并固定液晶显示器和背光板，在背光支架内部设有控制器件，还包括：

加热单元，设置在所述背光支架下面，用于产生热量并加热所述液晶显示器以及所述控制器件。

进一步地，所述加热单元为硅胶加热板。

进一步地，所述硅胶加热板通过粘贴剂粘贴在所述背光支架的底部，所述粘贴剂为3M胶。

进一步地，所述控制器件为MCU处理器、时钟芯片以及存储器。

进一步地，还包括：温度检测单元，用于根据所述液晶显示器以及所述控制器件的温度，输出电压信号；

微控制器，用于接收所述电压信号，并将所述电压信号转换为温度值，比对所述温度值与预定工作温度值，

当所述温度值小于所述预定工作温度值时，启动所述加热单元，

当所述温度值大于所述预定工作温度值时，关闭所述加热单元。

进一步地，还包括：加热电源与加热电源连接线，其中，所述加热电源通过所述加热电源连接线与所述加热单元连接，

所述微控制器通过控制所述加热电源的接通/断开，启动/关闭所述加热单元。

进一步地，所述温度检测单元包括热敏电阻，所述热敏电阻根据所述液晶显示器以及所述控制器件的温度变化自身电阻值，进而改变所述温度检测单元向所述微控制器输出的电压信号。

进一步地，所述微控制器包括：A/D转换子单元，用于将所述电压信号转化为温度值。

进一步地，所述热敏电阻为负温度系数热敏电阻。

本实用新型提供的一种电能表，通过在电能表背光支架下面设置加热单元，通过加热单元产生热量并加热电能表的液晶显示器以及控制器件等低温敏感器件，使得电能表的低温敏感器件处在正常的工作温度下工作，解决了现有电能表没有温度控制功能，在低温情况下使用，易使电能表内低温敏感器件发生低温故障的问题，保证了电力部门供电侧的正常运营和用户方面的用电的可靠性，降低了故障率的同时可以提高经济效益和用户满意度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例提供的一种电能表的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电能表的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的一种电能表，如图1所示，包括：加热单元1和背光支架3，其中

背光支架3，用于支撑并固定液晶显示器和背光板，在背光支架内部设有控制器件，其中控制器件为电能表MCU处理器、时钟芯片以及存储器等电能表的关键低温敏感器件；

加热单元1，设置在背光支架3下面，用于产生热量并加热液晶显示器以及控制器件，其中加热单元1为硅胶加热板，其中，硅胶加热板具有材质轻薄、韧性高、发热快、升温均匀、热效率高、安全性好、不易老化、使用寿命长等优点，同时现有电能表的正常工作温度范围为-25℃到60℃的区间范围内，而硅胶加热板的加热上限温度低于60度，不会对背光支架和其他器件造成影响，

硅胶加热板通过粘贴剂粘贴在背光支架3的底部，通过采用无基材纯胶膜且胶黏贴力强、耐热性好的3M胶连接硅胶加热板与背光支架3，将硅胶加热板粘贴在背光支架的优点是：

(1)硅胶加热板的面积大、占用空间多，而电能表内的器件较多，其他器件表面没有足够的空间放置硅胶加热板，而背光支架底部有足够的面积，通过粘贴的方式将硅胶加热板粘贴在背光支架上，节省空间；

(2)液晶显示器是低温敏感器件，在低温环境下会使显示滞后甚至损坏，背光支架内部还设有MCU处理器、时钟芯片、存储器等电能表的关键器件、硅胶加热板黏贴在背光支架上对电能表的液晶显示器和关键器件加热最直接和迅速。

本实用新型实施例提供的电能表，通过在电能表背光支架下面设置加热单元，通过加热单元产生热量并加热电能表的液晶显示器以及控制器件等低温敏感器件，使得电能表的低温敏感器件处在正常的工作温度下工作， 解决了现有电能表没有温度控制功能，在低温情况下使用，易使电能表内低温敏感器件发生低温故障的问题。

作为一个优选地实施方案，如图2所示，该电能表还包括微控制器11、加热电源12、低温敏感器件13以及温度检测单元14，

温度检测单元14，根据液晶显示器以及控制器件的温度输出电压信号，微控制器11，接收温度检测单元14输出的电压信号，将电压信号转换为温度值，并比对温度值与预定工作温度值，当温度值小于预定工作温度值时，启动加热单元，当温度值大于预定工作温度值时，关闭加热单元,温度检测单元14包括热敏电阻，热敏电阻根据液晶显示器以及控制器件的温度变化自身电阻值，进而改变温度检测单元14向微控制器11输出的电压信号，热敏电阻优选负温度系数热敏电阻，负温度系数热敏电阻的电阻值随温度增大而减小，通过改变温度检测单元14中的电阻值，继而改变输出的电压值，并通过微控制器11中的A/D转换子单元，将电压信号转化为温度值；

该电能表还包括；加热电源12,通过加热电源连接线2与加热单元1连接，微控制器11通过控制加热电源12的接通/断开，继而启动/关闭加热单元。

具体地，微控制器11通过A/D转换子单元将模拟的电压信号转换为数字信号并判断当前电能表内的低温敏感器件的温度是否低于电表可靠工作的最低温度，将电表可靠工作的最低温度设定为预定工作温度值，可以减小电能表的电能消耗；如果低于最低温度，微控制器11输出信号通过加热电源连接线2开启硅胶加热板的加热电路，硅胶加热板接通电流开始加热，当温度上升到电能表的可靠工作范围，微控制器11输出信号关闭加热电路， 硅胶加热板停止加热，通过此种方法实现电能表内部的温度控制功能，反之当表内温度在正常范围内，加热电路则不会工作，同时在温度检测单元14的电路中还包括稳定电路电压的电阻与电容，保证温度检测单元的电路输出电压稳定，保证微控制器的A/D转换输出数字温度信号稳定。

上述实施例提供的电能表，通过微控制器控制温度检测单元以及为电能表加热的加热单元的开启或关闭，保证了电力部门供电侧的正常运营和用户方面的用电的可靠性，降低了故障率的同时可以提高经济效益和用户满意度，同时由于当电能表处于正常工作温度下时，加热单元不启动工作，消耗电能量低、经济实用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。