一种多功能小型断路器的制作方法

本发明涉及断路器领域，更具体地说，它涉及一种多功能小型断路器。

背景技术：

国内供电网络的终端执行机构一般是小型塑壳断路器或小型漏电断路器，主要型号有C45(DZ47)、C65、DZ47LE以及电能表外置断路器系列。

目前，随着我国智能低压网络化配电的发展，以及智能配电系统对供电网络全电流选择性保护的要求，要求断路器具有过载和短路保护、过欠压保护、漏电保护、自动重合闸、通讯功能，供电网络终端也需求一种模块化组合的多功能的并且可以远程自动操作的小型断路器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多功能小型断路器，具有自动重合闸功能，并且可以选择性安装漏电模块、欠压模块、浪涌模块、远程通讯模块。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多功能小型断路器，包括若干个并列排布的断路器本体、与断路器本体的手柄联动的动力机构、与断路器本体的旋转脱扣孔联动的旋转脱扣件，所述断路器本体的壳体上设有用于安装各种功能模块的空腔，所述动力机构包括机壳、伞齿回旋轮、直齿回旋轮、用于驱动伞齿回旋轮转动的电机以及与断路器本体的手柄联动的传动轴，所述传动轴设有与直齿回旋轮相啮合的手柄直齿轮；所述伞齿回旋轮设有包括伞齿回旋轮本体以及与旋转脱扣件联动的脱扣部；所述直齿回旋轮置于伞齿回旋轮本体上并且同轴转动；所述直齿回旋轮分别设有第一离合块，所述伞齿回旋轮本体设有与第一离合块相配合的第二离合块，当伞齿回旋轮顺时针转动时，所述第一离合块与第二离合块相互联动带动直齿回旋轮转动，当伞齿回旋轮逆时针转动时，所述第一离合块与第二离合块相分离。

本发明进一步设置：所述电机的输出轴设有锥齿轮，所述锥齿轮与伞齿回旋轮相啮合。

本发明进一步设置：所述动力机构还包括用于支撑伞齿回旋轮的支撑件，所述支撑件抵靠在所述伞齿回旋轮的一侧面。

本发明进一步设置：所述旋转脱扣件包括转动设置在机壳上的脱扣件本体以及驱使其复位的复位扭簧，脱扣件本体的端面设有旋转轴，所述旋转轴插入旋转脱扣孔内，所述脱扣件本体的侧面设有驱动部，当所述伞齿回旋轮转动过程中，所述脱扣部会按压驱动部，带动旋转脱扣件转动，从而带动其侧位并列安装的断路器本体的旋转脱扣孔同步转动，使得断路器本体跳闸。

本发明进一步设置：所述第一离合块与第二离合块的数量均为两个，所述第一离合块对称分别在直齿回旋轮的端面上，所述第二离合块对称分布在所述伞齿回旋轮本体的端面上。

本发明有益效果：本发明的多功能小型断路器适用于我国智能低压网络化配电的发展和智能配电系统对供电网络全电流选择性保护的需求，所述动力机构与手柄和旋转脱扣件的联动进行离合操控，实现了断路器本体的分闸、合闸以及跳闸等功能，在所述断路器本体设置空腔，在空腔内可以根据需要内置漏电模块、欠压模块、浪涌模块、远程通讯模块等或线路板及导线等，实现断路器本体兼备多种功能。

附图说明

图1为本发明一种多功能小型断路器的爆炸图；

图2为本发明一种多功能小型断路器的动力机构合闸时的状态图；

图3为本发明一种多功能小型断路器的动力机构合闸时状态图跳闸时的状态图；

图4为本发明一种多功能小型断路器的动力机构的剖视图；

图5为伞齿回旋轮的结构示意图；

图6为直齿回旋轮的结构示意图；

图7为旋转脱扣件的结构示意图；

图8为本发明一种多功能小型断路器的工作原理图。

附图标记说明：1、断路器本体；11、旋转脱扣孔；12、空腔；13、手柄；2、动力机构；21、机壳；22、伞齿回旋轮；221、伞齿回旋轮本体；222、脱扣部；223、第二离合块；23、直齿回旋轮；231、第一离合块；24、电机；25、传动轴；26、手柄直齿轮；27、锥齿轮；28、支撑件；3、旋转脱扣件；31、脱扣件本体；32、复位扭簧；33、旋转轴；34、驱动部。

具体实施方式

参照附图1至图8对本发明一种多功能小型断路器做进一步详细说明。

从图1可知，一种多功能小型断路器，包括若干个并列排布的断路器本体1、与断路器本体1的手柄13联动的动力机构2、与断路器本体1的旋转脱扣孔11联动的旋转脱扣件3，所述断路器本体1的壳体上设有用于安装各种功能模块的空腔12，在空腔12内可以根据需要内置漏电模块、欠压模块、浪涌模块、远程通讯模块等或线路板及导线等，实现断路器本体1兼备多种功能，漏电模块、欠压模块、浪涌模块、远程通讯模块等或线路板及导线等为现有技术，在这里就不再赘述。

从图1和图3可知，其中所述动力机构2包括机壳21、伞齿回旋轮22、直齿回旋轮23、用于驱动伞齿回旋轮22转动的电机24以及与断路器本体1的手柄13联动的传动轴25，传动轴25为方型钢制造，且与上述若干断路器本体1的手柄13中心方形孔贯穿联动，所述传动轴25设有与直齿回旋轮23相啮合的手柄直齿轮26，手柄直齿轮26转动会带动断路器本体1的手柄13合闸或者分闸；所述伞齿回旋轮22设有包括伞齿回旋轮本体221以及与旋转脱扣件3联动的脱扣部222；所述直齿回旋轮23置于伞齿回旋轮本体221上并且同轴转动；所述直齿回旋轮23分别设有第一离合块231，所述伞齿回旋轮本体221设有与第一离合块231相配合的第二离合块223，当伞齿回旋轮22顺时针转动时，所述第一离合块231与第二离合块223相互联动带动直齿回旋轮23转动，当伞齿回旋轮22逆时针转动时，所述第一离合块231与第二离合块223相分离，其中所述第一离合块231与第二离合块223的数量均为两个，所述第一离合块231对称分别在直齿回旋轮23的端面上，所述第二离合块223对称分布在所述伞齿回旋轮本体221的端面上，使得伞齿回旋轮22和直齿回旋轮23联动进行离合操控，更加稳定可靠。

其中所述电机24的输出轴设有锥齿轮27，所述锥齿轮27与伞齿回旋轮22相啮合，所述电机24通过锥齿轮27带动伞齿回旋轮22逆时针或者顺时针转动，结构简单，实现精准传动。

从图4可知，其中所述动力机构2还包括用于支撑伞齿回旋轮22的支撑件28，所述支撑件28抵靠在所述伞齿回旋轮22的一侧面，避免伞齿回旋轮22传动过程发生晃动，实现精准传动，减少支撑件28与伞齿回旋轮22之间产生的摩擦力，支撑件28可以滚动设置在机壳21上，使得支撑件28与伞齿回旋轮22实现滚动配合。

从图7可知，其中所述旋转脱扣件3包括转动设置在机壳21上的脱扣件本体31以及驱使其复位的复位扭簧32，脱扣件本体31的端面设有旋转轴33，所述旋转轴33插入旋转脱扣孔11内，所述脱扣件本体31的侧面设有驱动部34，当所述伞齿回旋轮22转动过程中，所述脱扣部222会按压驱动部34，带动旋转脱扣件3转动，从而带动其侧位并列安装的断路器本体的旋转脱扣孔同步转动，使得断路器本体跳闸，同时复位扭簧32会提供弹簧力驱使旋转脱扣件3复位。

从图8可知，初始状态时，所述伞齿回旋轮22的第二离合块223与直齿回旋轮23的第一离合块231相抵触，同时所述伞齿回旋轮22的脱扣部222与脱扣件的驱动部34相分离，当断路器需要合闸时，电机24会驱使伞齿回旋轮22逆时针转动，使得伞齿回旋轮22通过第二离合块223与第一离合块231配合，带动直齿回旋轮23的转动，从而带动手柄13转动，实现合闸，此时第二离合块223与第一离合块231任然相抵触。

合闸到位后，电机24会驱使伞齿回旋轮22顺时针转动，使得伞齿回旋轮22回到初始位置，同时直齿回旋轮23不动，此时第二离合块223与第一离合块231相分离，使得伞齿回旋轮22和直齿回旋轮23自由配合状态，当电机24会驱使伞齿回旋轮22继续顺时针转动，此时所述伞齿回旋轮22的脱扣部222就会按压脱扣件的驱动部34，带动旋转脱扣件3转动，实现跳闸，跳闸后，所述复位扭簧32会提供弹簧力驱使旋转脱扣件3复位，使得动力机构2不仅可以实现对断路器手柄13的重合闸操作，且不会影响断路器正常跳闸的响应时间，保障了用户用电安全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。