本实用新型属于流量检测技术领域，尤其涉及一种流量式测漏仪。
背景技术：
目前的气密测漏仪主要包括以下两种：用于漏量较大工件(流量特性)检测的流量式气密检漏仪：气源通过流量传感器向被测物充气，通过流量传感器检测被测物的气体流量，进而得到工件的漏量值(流量值)；用于漏量较小工件检测的差压式气密检漏仪：气源先向被测物和基准物(基准物是已知不漏的良品)充气，然后在检测环节时停止充气，使基准物和被测物分别形成封闭腔体，通过两者之间的差压传感器，通过差压变化检测出被测物的微小泄漏量，漏量过大的工件会损害差压传感器的寿命：漏量较小的工件，无法用流量式测漏仪检定合格品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种流量式测漏仪，通过活塞筒、活塞、位移传感器的共同作用，既能对漏量较大工件流量特性的进行检测，也能对漏量较小工件的进行检测，具有适用范围广、购置成本低、占地空间小、检测效率高等优点。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：
一种流量式测漏仪，包括气源、空气过滤器、充气阀、被测物、测量气路、一级检测气路、二级检测气路、控制单元，所述气源与空气过滤器、充气阀依次通过管道连接，所述充气阀通过管道与被测物连接；所述测量气路、一级检测气路、二级检测气路的一端均连接于空气过滤器和充气阀之间，所述测量气路、一级检测气路、二级检测气路的另一端均与被测物通过管道连接，所述控制单元上设显示装置；
所述测量气路包括活塞筒、活塞、一级电磁阀、二级电磁阀，所述活塞筒内的一侧壁上设有弹簧，所述活塞筒内并远离弹簧的底部设有位移传感器，所述活塞通过弹簧与活塞筒连接，所述一级电磁阀、二级电磁阀均通过管道与活塞筒连接；
所述一级检测气路包括层流管、前检测阀、后检测阀、差压传感器，所述层流管的前端口与前检测阀通过管道连接，所述层流管的后端口与后检测阀通过管道连接，所述差压传感器与层流管并联连接；
所述二级检测气路包括一级流量检测阀、流量传感器、二级流量检测阀，所述流量传感器设置于一级流量检测阀和二级流量检测阀之间。
进一步的，所述空气过滤器和充气阀之间设有压力传感器，所述充气阀和被测物之间设有温度传感器，所述充气阀后端设有排气阀和消声器、排气口。
进一步的，所述控制单元均与充气阀、前检测阀、后检测阀、差压传感器、压力传感器、一级流量检测阀、流量传感器、二级流量检测阀、一级电磁阀、二级电磁阀、排气阀、位移传感器电连接。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：提供一种流量式测漏仪，通过活塞筒、活塞、位移传感器的共同作用，既能对漏量较大工件流量特性的进行检测，也能对漏量较小工件的进行检测，具有适用范围广、购置成本低、占地空间小、检测效率高等优点，此外，在对被测物进行流量模式检测时，前检测阀、后检测阀处于关闭状态，避免了差压传感器超量程的情况发生，保护和延长了差压传感器的使用寿命，同时提高了流量式测漏仪的测量精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构图。
其中：1、气源；2、空气过滤器；3、充气阀；4、拉钩；5、被测物；6、层流管；7、前检测阀；8、后检测阀；9、差压传感器；10、压力传感器；11、一级流量检测阀；12、流量传感器；13、二级流量检测阀；14、活塞筒；15、活塞；16、一级电磁阀；17、二级电磁阀；18、消声器；19、排气阀；20、排气口；21、位移传感器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实用新型提供一种流量式测漏仪，包括气源1、空气过滤器2、充气阀3、被测物5、测量气路、一级检测气路、二级检测气路、控制单元，所述气源1与空气过滤器2、充气阀3依次通过管道连接，所述充气阀3通过管道与被测物5连接；所述测量气路、一级检测气路、二级检测气路的一端均连接于空气过滤器2和充气阀3之间，所述测量气路、一级检测气路、二级检测气路的另一端均与被测物5通过管道连接，所述控制单元上设显示装置，所述空气过滤器2和充气阀3之间设有压力传感器10，所述充气阀3和被测物5之间设有温度传感器4，所述充气阀3后端设有排气阀18和消声器19、排气口20，所述测量气路包括活塞筒14、活塞15、一级电磁阀16、二级电磁阀17，所述活塞筒14内的一侧壁上设有弹簧，所述活塞筒14内并远离弹簧的底部设有位移传感器21，所述活塞15通过弹簧与活塞筒14连接，所述一级电磁阀16、二级电磁阀17均通过管道与活塞筒14连接，所述一级检测气路包括层流管6、前检测阀7、后检测阀8、差压传感器9，所述层流管6的前端口与前检测阀7通过管道连接，所述层流管6的后端口与后检测阀8通过管道连接，所述差压传感器9与层流管6并联连接，所述二级检测气路包括一级流量检测阀11、流量传感器12、二级流量检测阀13，所述流量传感器12设置于一级流量检测阀11和二级流量检测阀13之间，所述控制单元均与充气阀3、前检测阀7、后检测阀8、差压传感器9、压力传感器10、一级流量检测阀11、流量传感器12、二级流量检测阀13、一级电磁阀16、二级电磁阀17、排气阀18、位移传感器21电连接。
该流量式测漏仪的工作原理为：首先打开充气阀3，使气源1向被测物5中充气，当充气一定时间后关闭充气阀3，同时打开活塞筒前后的一级电磁阀16、二级电磁阀17，使气源1通过活塞筒，活塞筒14中的活塞15在气源1与被测物5所形成的压力差的作用下，向被测物5的气体方向移动，被测物5漏气越多，活塞15移动的位移就越大，然后位移传感器将测得的数据传递给控制器，控制器进行数据处理，当超过规定值时，打开一级流量检测阀11、二级流量检测阀13，进行流量式侧漏，当测得的数据小于规定值时，打开前检测阀7、后检测阀8，进行差压测量，这样即防止差压传感器9超量程，又能提高流量式测漏仪对漏量大的工件或漏量小的工件的测量精度。
通过活塞筒、活塞、位移传感器的共同作用，既能对漏量较大工件流量特性的进行检测，也能对漏量较小工件的进行检测，具有适用范围广、购置成本低、占地空间小、检测效率高等优点。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。