本实用新型属于压力测试技术领域，具体涉及一种双层安全壳密封性试验压力测试装置。
背景技术：
WWER型核电机组采用了双层安全壳。从核安全的角度出发，安全壳的密封性必须得到保证，而安全壳绝对压力测量作为安全壳密封性试验中的一个重要的试验参数，就提出了比较高的要求。
WWER型核电机组原安全壳密封性试验压力测量系统由精度为0.04％的四台绝对压力传感器、一套采集设备组成。该系统在使用中，存在测试精度不高、采集设备冗余度偏低等问题。由于安全壳密封性试验时间跨度大、占用主线时间长，上述问题给试验带来了很大的安全隐患、无形中增加了试验风险，这对于视“低设备故障率”为生命的核电厂来说，急需要研制一种高精度、高稳定性的安全壳密封性试验压力测试装置。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题：本实用新型提供一种双层安全壳密封性试验压力测试装置，确保在LOCA事故下或者安全壳打压试验过程中消除压力测试系统故障风险，提高测试精度，保障试验顺利进行，有效提高核电厂的运行安全。
本实用新型采用的技术方案：
一种双层安全壳密封性试验压力测试装置，包括信号共享装置、采集计算机、备用采集计算机、显示模块一、显示模块二、就地压力测量装置，信号共享装置的一个端口与采集计算机通过通讯线缆连接，采集计算机与显示模块一通过通讯线缆连接；信号共享装置的另一个端口与备用采集计算机通过通讯线缆连接，备用采集计算机与显示模块二通过通讯线缆连接；信号共享装置的第3个端口与就地压力测量装置通过RS485传输电缆连接。
所述信号共享装置包括4个3端口信号共享器，信号共享装置能够将压力信号共享至采集计算机与备用采集计算机中。
所述采集计算机与备用采集计算机用于控制、监视、存储压力信号，实现本装置的控制功能。
所述显示模块一与显示模块二为压力信号的图文显示器，用于实施监控压力信号正常工作，实现人机交互功能。
所述就地压力测量装置包括4块高精度数字压力表，高精度数字压力表测量范围为0～600kPa(a)，误差为0.01％F.S.。
所述采集计算机或备用采集计算机发送压力控制信号至共享装置中，经RS485传输线缆依次送入就地压力测量装置中；
压力信号由就地压力测量装置产生，经RS485传输线缆至共享装置中，共享装置将压力信号传输至采集计算机与备用采集计算机中，并经主采集计算机与备用采集计算机进行数据处理，将压力信号输出至显示模块一与显示模块二中，进行实时监视；
经分析计算，对安全壳密封性能进行科学评判。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供一种双层安全壳密封性试验压力测试装置，采用数字高精度压力传感器配合RS485传输方式，可提高安全壳整体泄漏率测试系统的测量精度；
(2)本实用新型提供一种双层安全壳密封性试验压力测试装置，采用两套测量系统共享压力信号，可提高系统的可靠性和安全性；
(3)本实用新型提供一种双层安全壳密封性试验压力测试装置，快速、准确的检测安全壳整体泄漏率，消除LOCA事故下或者打压试验过程中压力测量系统的隐患，提高核电运行的安全水平。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种双层安全壳密封性试验压力测试装置示意图；
图中：1-信号共享装置、2-采集计算机、3-备用采集计算机、4-显示模块一、5-显示模块二、6-就地压力测量装置。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型提供的一种双层安全壳密封性试验压力测试装置作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一种双层安全壳密封性试验压力测试装置，包括信号共享装置1、采集计算机2、备用采集计算机3、显示模块一4、显示模块二5、就地压力测量装置6，信号共享装置1包括4个3端口信号共享器，信号共享装置1的一个端口与采集计算机2通过通讯线缆连接，采集计算机2与显示模块一4通过通讯线缆连 接；信号共享装置1的另一个端口与备用采集计算机3通过通讯线缆连接，备用采集计算机3与显示模块二5通过通讯线缆连接；信号共享装置1的第3个端口与就地压力测量装置6通过RS485传输电缆连接。
信号共享装置1能够将压力信号共享至采集计算机与备用采集计算机中。
采集计算机2与备用采集计算机3选用研华系列工业控制计算机，用于控制、监视、存储压力信号，实现本装置的控制功能。
显示模块一4与显示模块二5为压力信号的图文显示器，用于实施监控压力信号正常工作，实现人机交互功能。
就地压力测量装置6包括4块高精度数字压力表，高精度数字压力表测量范围为0～600kPa(a)，误差为0.01％F.S.。
本实用新型的工作原理为：采集计算机2或备用采集计算机3发送压力控制信号至共享装置1中，经共享装置1智能识别信号发送顺序，按发送时间的优先级，经RS485传输线缆依次送入就地压力测量装置6中；压力信号由就地压力测量装置6产生，经RS485传输线缆至共享装置1中，共享装置1将压力信号传输至采集计算机2与备用采集计算机3中，并经主采集计算机2与备用采集计算机3的测试软件进行数据处理，将压力信号输出至显示模块一4与显示模块二5中，进行实时监视；最后，经分析计算，对安全壳密封性能进行科学评判。