一种模块化电能计量装置的制作方法

本实用新型涉及配电设备领域，特别是一种模块化的电能计量装置。

背景技术：

随着电力企业体制改革的进行和深入，对经济效益的考核日趋重要，其中重要的一环就是要保障电能计量装置的准确和可靠。如今电能计量元件（互感器、电表等）的安全和精度均已达到较高水平，但是目前电能计量装置的安装过程复杂：首先，电能计量装置生产企业将不安装计量元件的电能计量柜运输至安装现场，然后受电工程中间验收后，施工企业到当地电网企业办理购买计量元件及安装的相关手续，再在受电工程竣工验收合格后，施工企业联系当地电网企业计量施工人员将计量元件在现场安装到电能计量柜（箱）上，计量施工人员检查打封后送电，送电后还要按规定观察计量装置带负荷运行的情况。如此复杂的安装过程存在以下弊端：

一、对电网企业的影响：

1、制约供电企业集约化管理：每台计量柜的安装就是一个施工现场，需要较多人员参加及施工企业和生产企业的配合，不适用集约化管理，效率低、施工时间长；

2、严重影响电网企业电能计量质量管理体系的建立：现行计量柜的计量元件以散件运输至工地的方式，造成计量管理环节上的开路；且现场安装的方式容易受到施工环境、人员的影响，造成计量装置的错误。

二、对施工企业的影响：

施工企业需要多次往返供电企业办理手续、联系工作，并提供计量施工现场的各种协助。

三、对计量装置生产企业的影响：

因为生产的电能计量柜（箱）是以半成品（不安装计量元件）的形式出厂，剩余工作量由供电企业完成，经常造成工作界面划分不清。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提供一种高度集成、模块化、即插即用的电能计量装置。

本实用新型的技术方案是构造一种模块化电能计量装置，包括本体和计量单元，所述的计量单元包括计量框架和计量模块，所述的计量框架安装在所述的本体内，所述计量模块安装在所述计量框架内，其中：所述的计量模块可以从计量框架内推入或抽出，计量单元可从本体上整体拆卸和安装。

在其中一个实施例中，所述的计量框架的顶面和底面上各设置有位置相对应的三根上框架母排和三根下框架母排，所述上框架母排和下框架母排均为一部分在计量框架内部，一部分伸出计量框架外部，所述计量模块设置三根模块母排，所述上框架母排、下框架母排和模块母排端部都设置有安装孔，所述模块母排可以通过安装孔固定在所述位置对应的上框架母排和下框架母排之间。

在其中一个实施例中，所述计量模块还包括骨架、接线盒、电能仪表安装孔，所述接线盒、电能表安装孔都设置在所述骨架上，所述模块母排通过绝缘子连接在骨架上，所述骨架上还设置有计量电流互感器安装孔。

在其中一个实施例中，所述的骨架为工字形骨架，包括面板和设置在面板两端的支撑部，所述接线盒、电能仪表安装孔设置在所述面板前部，所述模块母排和计量电流互感器设置在所述面板背部。

在其中一个实施例中，所述的支撑部设置有提手孔。

在其中一个实施例中，所述的计量模块内安装两套互感线圈和电能仪表，可以在一个电能计量装置内测量两个电价的用电量。

在其中一个实施例中，所述的本体内还设置闸刀和断路器，所述控制面板上设置电流表、电压表、开关等控制和监视用电状态的部件。

本申请的技术方案具有以下优点和有益效果：

此方案对电网企业的影响有：一、供电企业能实现集约化管理：从现场安装计量元件的方式转变为工厂化组装计量模块，消灭了计量安装现场，对人力、物力、管理等生产要素进行了统一配置，达到降低成本、高效管理的目的；二、电网企业能建立完善的电能计量质量管理体系：计量模块组装工作全部在供电企业内部工厂化完成，计量管理上形成闭环，计量模块工厂化的组装、测试极大地提高了计量装置的准确性。

对施工企业的影响：施工企业只需到供电企业办理一次购买计量模块的手续即可。

对生产企业的影响：生产企业生产包含计量框架的电能计量柜（箱）本体，清晰划分了与电网企业的工作界面。

附图说明

图1是一个实施例的装配图。

图2是实施例中计量框架立体结构图。

图3是图2的主视图。

图4是图2的左视图。

图5是实施例中计量模块的装配图。

图6是实施例中骨架的立体结构图。

图7是图6的主视图。

图8是图6的左视图。

图9是图6的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种模块化电能计量装置，包括本体1和计量单元2，所述的计量单元2包括计量框架21和计量模块22，所述的计量框架21安装在所述的本体1内，所述计量模块22安装在所述计量框架21内，其中：所述的计量单元2可从本体1上整体拆卸和安装。

如图2~4所示，所述的计量框架21的顶面和底面上各设置有位置相对应的三根上框架母排211和三根下框架母排212，所述上框架母排211和下框架母排212均为一部分在计量框架21内部，一部分伸出计量框架21外部。

如图1、5所示，所述计量模块22设置三根模块母排221，所述上框架母排211、下框架母排212和模块母排221端部都设置有安装孔，所述模块母排221可以通过安装孔固定在位置相应的上框架母排211和下框架母排212之间。

如图5所示，在本实施例中，所述计量模块22还包括骨架222、接线盒223、电能表安装孔224，所述接线盒223、电能表安装孔224都设置在所述骨架222上，所述模块母排221通过绝缘子225连接在骨架222上，所述骨架222上还设置有计量电流互感器安装孔，保证安装后的计量电流互感器3穿在所述模块母排221中部，用来测量模块母排221上的电流。

如图5~9所示，所述的骨架222为工字形骨架，包括面板4和设置在面板两端的支撑部5，所述接线盒223、电能表安装孔224设置在所述面板4前部，所述模块母排221和计量电压/电流互感器3设置在所述面板4背部。

所述计量模块22中各部分之间的连接电缆都通过所述接线盒223进行连接，通过接线盒的有序排列可以保持电缆的整齐，避免后续维护时出现杂乱无章的状态。

更优地，所述的支撑部5上设置有提手孔6，用于安装计量模块22时的抓握。

所述的本体1内还设置控制面板闸刀和断路器，所述控制面板上设置电流表、电压表、开关等控制和监视用电状态的部件。

实施例2

与实施例相比，本实施例的区别在于所述的计量模块内安装两套互感线圈和电表，可以在一个电能计量装置内测量两个电价的用电量，如对于某些企业用户可以用一个电能计量装置测量工业用电量和生活用电量。

根据电能表、接线盒和电缆的不同，本例中的骨架222也可是口字形，或者王字形，或者其他适合安装电能表、接线盒和电缆的其他形状。

采用本技术方案，电能计量柜生产企业可将计量框架安装于计量柜本体上，整体出厂运输至工地，电网企业可在校验室内将计量电流互感器、电能表、电能信息采集终端组装在骨架上形成完整的计量模块，计量模块在校验室进行通电、测试、建立技术档案、贴质量管理标签，放入防震转运箱中备用。在受电工程竣工验收后直接将计量模块插入计量框架内，完成母排连接后即可送电。

一直以来，电能计量柜的生产、安装都是将各元器件运至施工现场，在现场进行安装后进行检查。在此过程中，生产、施工、供电企业之间存在大量的联系工作及交叉作业，浪费大量人力物力。同时，各计量元件在运输和施工现场中缺乏有效的管控，给管理造成隐患。

采用本技术方案后，供电企业能实现集约化管理，从现场安装计量元件的方式转变为工厂化组装计量模块，消灭了计量安装现场，对人力、物力、管理等生产要素进行了统一配置，达到降低成本、高效管理的目的；电网企业能建立完善的电能计量质量管理体系，计量模块组装工作全部在供电企业内部完成，计量管理上形成闭环，计量模块工厂化的组装、测试极大地提高了计量装置的准确性。施工企业只需到供电企业办理一次手续，购买计量模块即可。生产企业仅生产包含计量框架的电能计量柜（箱）本体，清晰划分了与电网企业的工作界面，使三方不再有交叉作业。

可见，本技术方案以从全新的思路对电能计量柜进行了改进，对社会的进步有着巨大的推进作用。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。