一种电子坐便器中洁身器的综合试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种洁身器的试验装置，特别是一种电子坐便器中洁身器的综合试验装置。

背景技术：

目前，电子坐便器的应用越来越广泛，电子坐便器通常包括座体、洁身器和盖板，洁身器安装在座体和盖板中间，是电子坐便器实现温水冲洗等功能的关键部位。洁身器有多项指标需要检测，比如耐水压性能、水冲击防止性能、防逆流性能和负压作用性能等。现有技术是一套设备只能检验一种性能，试验过程中需要将洁身器搬运至各个试验台分别检测，不仅工作效率低下，很多共有试验设备的利用率也比较低，造成了设备的冗余，使得投资成本比较高、设备的占地面积也比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种电子坐便器中洁身器的综合试验装置，该装置将原有的试验设备进行优化创新，在提高工作效率的同时还避免了设备的冗余，降低了投资成本，减少了设备的占地面积。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

该种电子坐便器中洁身器的综合试验装置包括气压给水装置、压力罐、电机、供水泵和机架，所述气压给水装置和压力罐置于机架中部平台上。所述气压给水装置一侧连接有压力罐，另一侧连通供水泵，压力罐和供水泵还分别与电机电连接。供水泵供水给气压给水装置，使得装置内水位上升、空气受到压缩，压力随之增高到所需的压力。压力罐用来定期给气压给水装置补气。洁身器一侧设有给水连接口，另一侧设有止水机构，洁身器中部设有防逆流装置，底部设有喷嘴。所述气压给水装置顶部安装有第一压力计，底部出水口设有第一调节阀，第一调节阀通过管路连通洁身器的给水连接口。在靠近给水连接口的管路上还设有第二压力计。该装置不仅能够完成洁身器耐水压性能试验，还能完成水冲击防止性能试验。

为了能够完成防逆流性能试验，前述的机架的上部固定有高位水设备，高位水设备顶部通过管路连接有供水泵，底部通过管路连通洁身器的防逆流装置的出口，在高位水设备和防逆流装置之间的管路上设有第二调节阀和第三压力计。通过高水位设备与防逆流装置之间的高度差提供出水压力。

前述的压力罐底部出口通过管路连接有洁身器的给水连接口。在压力罐与给水连接口之间的管路上设有开闭阀和真空计。所述洁身器的喷嘴处套设有透明管，所述透明管置于水槽内。压力罐不仅能够为气压给水装置补气，还能为试验装置提供负压，完成负压作用性能试验。另外一个电机同时给压力罐和供水泵供电，提高了设备的利用率，避免了设备的冗余，进而减小了设备的占地面积。

为了进一步达到防逆流装置出口处所需的压力，前述的高位水设备的液位与防逆流装置之间的高度差为2000㎜。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：该装置将原有的试验设备进行优化创新和合理布置，一套综合试验设备便可完成洁身器的耐水压性能、水冲击防止性能、防逆流性能和负压作用性能试验，避免了试验过程中洁身器的频繁搬运，提高了工作效率。另外，同一个压力罐不仅能够给气压给水装置补气完成耐水压性能试验和水冲击防止性能试验，还能够提供负压完成负压作用性能试验。该设计避免了设备的冗余，降低了投资成本，减少了设备的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型中综合试验装置的结构示意图；

图2是本实用新型中耐水压性能试验和水冲击防止性能试验的工作示意图；

图3是本实用新型中防逆流性能试验的工作示意图；

图4是本实用新型中负压作用性能试验的工作示意图。

附图标记的含义：1-气压给水装置，2-高位水设备，3-压力罐，4-电机，5-供水泵，6-第一压力计，7-机架，8-洁身器，9-给水连接口，10-止水机构，11-防逆流装置，12-喷嘴，13-第二压力计，14-第一调节阀，15-第二调节阀，16-开闭阀，17-真空计，18-透明管，19-水槽，20-第三压力计。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，该装置包括气压给水装置1、压力罐3、电机4、供水泵5和机架7，气压给水装置1和压力罐3置于机架7中部平台上。气压给水装置1一侧连接有压力罐3，另一侧连通供水泵5，压力罐3和供水泵5还分别与电机4电连接。供水泵5供水给气压给水装置1，使得装置内水位上升、空气受到压缩，压力随之增高到所需的压力。压力罐3用来定期给气压给水装置1补气。洁身器8一侧设有给水连接口9，另一侧设有止水机构10，洁身器8中部设有防逆流装置11，底部设有喷嘴12。气压给水装置1顶部安装有第一压力计6，底部出水口设有第一调节阀14，第一调节阀14通过管路连通洁身器8的给水连接口9。在靠近给水连接口9的管路上还设有第二压力计13。该装置不仅能够完成洁身器8耐水压性能试验，还能完成水冲击防止性能试验。

机架7的上部固定有高位水设备2，高位水设备2顶部通过管路连接有供水泵5，底部通过管路连通洁身器8的防逆流装置11的出口，在高位水设备2和防逆流装置11之间的管路上设有第二调节阀15和第三压力计20。通过高水位设备5与防逆流装置11之间的高度差提供出水压力，进而完成防逆流性能试验。为了进一步达到防逆流装置11出口处所需的压力，高位水设备2的液位与防逆流装置11之间的高度差为2000㎜。压力罐3底部出口通过管路连接有洁身器8的给水连接口9。在压力罐3与给水连接口9之间的管路上设有开闭阀16和真空计17。洁身器8的喷嘴12处套设有透明管18，透明管18置于水槽19内。压力罐3不仅能够为气压给水装置1补气，还能为试验装置提供负压，完成负压作用性能试验。另外一个电机4同时给压力罐3和供水泵5供电，提高了设备的利用率，避免了设备的冗余，进而减小了设备的占地面积。

实施例2：如图1和图2所示，在耐水压性能试验过程中，电机4开启带动供水泵5供水给气压给水装置1，使得装置内水位上升、空气受到压缩，压力随之增高。通过观察第一压力计6的示数便可实时得知装置内的压力，压力罐3定期给气压给水装置1补气。洁身器8通水后关闭止水机构10，此时气压给水装置1通过管路连通给水连接口9给洁身器8供水，在此过程中通过改变第一调节阀14的阀门开度，慢慢增加水压到第二压力计13中显示1.5Mpa，保持该水压30s。然后打开止水机构10，将洁身器8的水势调节装置定位在最高档，气压给水装置1连通给水连接口9慢慢给洁身器8供水压，当水压增加到第二压力计13中显示0.6MPa时，持续供压1min后停止试验。综合上述两种操作步骤后观察洁身器8，洁身器8不应出现漏水、变形及其他异常现象，若出现即为该洁身器8耐水压性能不合格。

实施例3：如图1和图2所示，在水冲击防止性能试验过程中，机架7中部平台上置有气压给水装置1和压力罐3，底部固定有电机4和供水泵5。气压给水装置1一侧连接有压力罐3，另一侧连通供水泵5，压力罐3和供水泵5还分别与电机4电连接。供水泵5供水给气压给水装置1，使得装置内水位上升、空气受到压缩，压力随之增高到所需的压力，压力罐3则定期给气压给水装置1补气。气压给水装置1顶部安装有第一压力计6，底部出水口设有第一调节阀14，第一调节阀14通过管路连通洁身器8的给水连接口9。在靠近给水连接口9的管路上还设有第二压力计13，洁身器8与第二压力计13之间的距离为1000㎜。将气压给水装置1的压力调节为0～2.5MPa，通过改变第一调节阀14的阀门开度慢慢调节压力值，使得第二压力计13中的压力值为0.15MPa。然后，在洁身器8正常使用状态下，使气压给水装置1以0.15MPa的动水压给洁身器8供压，持续30s后，快速关闭洁身器8的止水机构10，此时第二压力计13中的压力值会瞬间上升。待压力计中示数稳定后，若压力值≤1.5MPa，则洁身器8的水冲击防止性能合格，反之则不合格。

实施例4：如图1和图3所示，在防逆流性能试验过程中，机架7的上部固定有高位水设备2，高位水设备2顶部通过管路连接有供水泵5，底部通过管路连通防逆流装置11的出口，在高位水设备2和防逆流装置11之间的管路上设有第二调节阀15和第三压力计20。高位水设备2通过其液位高度与防逆流装置11之间2000㎜的高度差给防逆流装置11供水压，通过调整第二调节阀15的开度使得第三压力计20中的压力值为0.02Mpa。然后持续1min后观察防逆流装置11的逆流情况，合格的洁身器8不应该出现逆流现象，如果出现逆流，则该洁身器8不合格。

实施例5：如图1和图4所示，在负压作用性能试验过程中，压力罐3底部出口通过管路连通给水连接口9，在压力罐3与给水连接口9之间的管路上设有开闭阀16和真空计17。洁身器8的喷嘴12处套设有透明管18，透明管18置于水槽19内，洁身器8与真空计17之间的距离为900㎜以上。在洁身器8正常使用状态下，此时压力为标准大气压即0.1013M Pa,将水势调节装置定位在最高档，此时压力罐3给洁身器8提供气压，通过控制开闭阀16均匀改变压力到真空计17中显示-5.4×10⁴Pa，持续供气50s后再从-5.4×10⁴Pa恢复到正常。然后，调节开闭阀16均匀改变压力到真空计17中显示-0.7×10⁴Pa时，持续供气5s再从-0.7×10⁴Pa恢复到正常；调节开闭阀16均匀改变压力到真空计17中显示-2.0×10⁴Pa时，持续供气5s再从-2.0×10⁴Pa恢复到正常；调节开闭阀16均匀改变压力到真空计17中显示-3.4×10⁴Pa时，持续供气5s再从-3.4×10⁴Pa恢复到标准大气压。在进行上述实验步骤的过程中，观察透明管18内的水位变化。如果水位不上升，则该洁身器8的负压作用性能合格，反之则不合格。