螺丝震动装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于震动螺丝以利检测的装置。

背景技术：

现有技术的螺丝在出场前会进行各种检测，请参阅图5所示，其中一种检测的项目为将螺丝93锁合于一座体92上，再将该座体92放置于一震动器91，最后由该震动器91上下震动该座体92及螺丝93，以检测螺丝93是否能稳固地锁合于座体92，进而测试螺丝93的螺纹的咬合力等信息。

然而，如同前述，现有的检测方式仅能单纯的上下震动该座体92及螺丝93，而不具有任何水平方向上的位移，如此与实际使用时的环境并不相同，而未能模拟实际的使用情形，因此现有技术的螺丝93检测方式实有待加以改良。

技术实现要素：

有鉴于前述之现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种螺丝震动装置，以可在上下及水平地震动螺丝，以有效模拟实际的使用情形。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种螺丝震动装置，其中包含：

一底座；

一震动器，其设于该底座上，且具有一可上下震动的作动部；

一长杆，其枢设于该底座上，且具有一第一端及一第二端，该第一端枢设于该震动器的该作动部，该长杆与该底座的枢设轴及该第一端与该作动部的枢设轴相互平行；

一螺丝锁合座，其设于该长杆的该第二端，该螺丝锁合座上设有复数螺孔。

本实用新型的优点在于，藉由使震动器进一步枢设一长杆的端部，而该长杆枢设于底座上，且于该长杆的另一端设置螺丝锁合座，藉此当震动器的作动部上下震动时，该上下震动会转换成该长杆的上下转动，进而让长杆另一端的螺丝锁合座相对长杆与底座的枢设处上下绕圆移动，因此该螺丝锁合座的移动同时包含了上下及水平方向上的位移，本实用新型藉此可有效模拟实际的使用情形，而提高螺丝测试的真实性。

本实用新型螺丝震动装置的进一步改进在于，其中该震动器枢设于该底座上，且该震动器与该底座的枢设轴、该长杆与该底座的该枢设轴及该第一端与该作动部的该枢设轴相互平行。

本实用新型螺丝震动装置的进一步改进在于，其中该底座包含一平板座、一震动器座及一长杆座；该震动器座及该长杆座设于该平板座的顶面，该震动器设于该震动器座上，该长杆枢设于该长杆座的顶面，该长杆座的高度位置与该震动器的作动部的高度位置相同。

本实用新型螺丝震动装置的进一步改进在于，其中该长杆与该底座的该枢设轴位于该长杆的中心。

本实用新型螺丝震动装置的进一步改进在于，其中该螺丝锁合座的该等螺孔设于螺丝锁合座的顶面，且环绕间隔设置。

附图说明

图1为本实用新型螺丝震动装置装设螺丝后的立体外观图。

图2为本实用新型螺丝震动装置装设螺丝后的侧视图。

图3为本实用新型螺丝震动装置装设螺丝后的侧视动作图(一)。

图4为本实用新型螺丝震动装置装设螺丝后的侧视动作图(二)。

图5为现有技术的螺丝检测装置的示意图。

具体实施方式

下面配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型螺丝震动装置为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1及图2所示，本实用新型螺丝震动装置包含一底座10、一震动器20、一长杆30及一螺丝锁合座40。

前述之底座10在本实施例中包含一平板座11、一震动器座12及一长杆座13；震动器座12及长杆座13设于平板座11的顶面，震动器座12包含两间隔设置的侧板121；长杆座13的高度高于该震动器座12的高度，且包含两间隔设置的侧壁131及一顶板132，顶板132跨设于该两侧壁131的顶端，但不以此为限，底座10亦可为其他构造。

前述之震动器20设于底座10上，且在本实施例中枢设于底座10上，且具体来说是枢设于震动器座12的两侧板121之间；震动器20的顶端设有一可上下震动的作动部21。

前述之长杆30枢设于底座10上，且具体来说系以长杆30的大约中心处枢设于底座10上，但不以此为限；此外，长杆30具体来说系枢设于长杆座13的顶面；长杆30的两端分别为一第一端31及一第二端32，第一端31枢设于震动器20的作动部21，长杆30与底座10的枢设轴33、第一端31与作动部21的枢设轴34及震动器20与底座10的枢设轴22相互平行；长杆座13的高度位置与震动器20的作动部21的高度位置相同，藉此当震动器20未启动时，长杆30处于水平状态。

前述之螺丝锁合座40固设于长杆30的第二端32的顶面，螺丝锁合座40的顶面设有复数螺孔，以供螺丝50锁合固定于其中；在本实施例中，该等螺孔环绕间隔设置，但不以此为限，亦可为其他排列方式。

如图2至图4所示，本实用新型螺丝震动装置使用时，先使螺丝50锁合于螺丝锁合座40上，接着震动器20启动后，作动部21会以上下移动方式地进行震动，而该上下移动会透过长杆30与作动部21的枢设轴34而使长杆30相对底座10上下转动，藉此长杆30的第二端32的螺丝锁合座40便会相对长杆30与底座10的枢设轴上下绕圆移动，而该绕圆移动便包含了上下及水平方向上的位移，本实用新型螺丝震动装置藉此可使螺丝50经历各种方向上的移动以有效模拟实际的使用情形，进而提高螺丝50测试的真实性。

此外，本实用新型仅通过设置简单的组件配合震动器20便可达到上述功能，因此更具有构造简单成本低廉的优点。

另外，当长杆30相对底座10枢转时，长杆30的第一端31同样为上下绕圆移动，此时由于震动器20枢设于底座10上，因此震动器20会跟着长杆30的转动而相对底座10枢转，以配合该第一端31的绕圆移动；

但在其他实施例中，亦可通过其他构造使震动器20能配合长杆30的绕圆移动，例如震动器20改为与底座10固设，但于长杆30的第一端31设置一长孔，长孔沿着长杆30的轴向延伸，而震动器20的作动部21与长杆30的枢设轴22则可滑动地设置该长孔中，藉此纵使震动器20不能相对底座转动，仍同样可将作动部21的上下震动转换成长杆30的上下转动。

以上所述仅是本实用新型螺丝震动装置的较佳实施例而已，并非对本实用新型螺丝震动装置做任何形式上的限制，虽然本实用新型螺丝震动装置已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型螺丝震动装置，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型螺丝震动装置技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型螺丝震动装置技术方案的内容，依据本本实用新型螺丝震动装置的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型螺丝震动装置技术方案的范围内。