一种罗拉轴承座检验装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种罗拉轴承座检验装置。

背景技术：

假捻变形丝又称为DTY(Draw Tex－tured Yarn)，也称弹力丝。DTY的网络丝是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性。假捻变形丝是通过假捻变形机得到，假捻变形机加工可将将加捻、热定形、退捻和并丝实现连续化。二罗拉横梁是假捻变形机重要零部件，其合格与否影响假捻变形机的工作，而二罗拉横梁通过罗拉轴承座支撑。现有技术中，检验罗拉轴承座都是通过内径千分尺测量孔径，用高度尺测量测量孔的位置尺寸，测量手段落后，准确率不高，且效率低下，不适应百分百检验零件。

技术实现要素：

本实用新型提供一种罗拉轴承座检验装置，解决了或部分解决了现有技术中检验罗拉轴承座都是通过内径千分尺测量孔径，用高度尺测量测量孔的位置尺寸，测量手段落后，准确率不高，且效率低下，不适应百分百检验零件的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种罗拉轴承座检验装置包括：台座，上设置有罗拉轴承座；压紧机构，设置在所述台座上；支撑装置，设置在所述台座上，所述支撑装置上开设有通孔，所述通孔的圆心与所述罗拉轴承座的座孔的圆心在同一直线上；检验机构，设置有活动端、通端及止端，所述活动端活动设置在所述通孔内，所述通端通过所述通孔进入所述罗拉轴承座的座孔内；其中，所述压紧机构将所述罗拉轴承座压紧在所述台座上。

进一步地，所述压紧机构包括：压板；螺杆，穿过所述压板与所述台座连接；弹簧，套接在所述螺杆上，所述弹簧一端与所述压板接触，另一端与所述台座接触；限位部件，一端与所述压板接触，另一端与所述台座连接。

进一步地，所述限位部件包括：限位螺杆，一端与所述压板接触，另一端与所述台座连接。

进一步地，所述支撑装置包括：支撑座，设置在所述台座上，所述支撑座上开设有通孔，所述通孔的圆心与所述罗拉轴承座的座孔的圆心在同一直线上；轴套，设置在所述通孔内。

进一步地，所述检验机构包括：量棒，设置有活动端、通端及止端，所述活动端活动设置在所述通孔内，所述通端通过所述通孔进入所述罗拉轴承座的座孔内。

进一步地，所述通端的尺寸与所述罗拉轴承座的座孔尺寸保持一致。

进一步地，所述止端的尺寸大于所述罗拉轴承座的座孔尺寸。

进一步地，本实用新型罗拉轴承座检验装置还包括：调节机构，与所述台座连接，所述调节机构设置在所述罗拉轴承座与所述台座之间。

进一步地，所述调节机构包括：垫板，与所述台座连接，所述垫板设置在所述罗拉轴承座与所述台座之间。

本实用新型提供的罗拉轴承座检验装置包括通过压紧机构将罗拉轴承座压紧在台座上，支撑装置设置在台座上，支撑装置上开设有通孔，通孔的圆心与罗拉轴承座的座孔的圆心在同一直线上，检验机构设置有活动端、通端及止端，活动端活动设置在所述通孔内，通端通过通孔进入罗拉轴承座的座孔内，通过插拔检验机构检验罗拉轴承座孔中心到底面和侧面的位置尺寸，通端通过罗拉轴承座孔，止端不通过即为合格零件，检验机构的通端不通过或者止端通过罗拉轴承座孔即为不合格零件，检验精度高，可以同时检验罗拉轴承座的三个关键尺寸，减少手工检测的误差，大幅提高检验效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的罗拉轴承座检验装置的主视图；

图2为图1中罗拉轴承座检验装置的左视图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种罗拉轴承座检验装置包括：台座1、压紧机构2、支撑装置3及检验机构4。

所述台座1上设置有罗拉轴承座6。

所述压紧机构2设置在所述台座1上。

所述支撑装置3设置在所述台座1上，所述支撑装置3上开设有通孔，所述通孔的圆心与所述罗拉轴承座6的座孔的圆心在同一直线上。

所述检验机构4设置有活动端4-11、通端4-12及止端4-13，所述活动端4-11活动设置在所述通孔内，所述通端4-12通过所述通孔进入所述罗拉轴承座6的座孔内。

其中，所述压紧机构2将所述罗拉轴承座压紧在所述台座1上。

本实用新型技术方案通过压紧机构将罗拉轴承座压紧在台座上，支撑装置设置在台座上，支撑装置上开设有通孔，通孔的圆心与罗拉轴承座的座孔的圆心在同一直线上，检验机构设置有活动端、通端及止端，活动端活动设置在所述通孔内，通端通过通孔进入罗拉轴承座的座孔内，通过插拔检验机构检验罗拉轴承座孔中心到底面和侧面的位置尺寸，通端通过罗拉轴承座孔，止端不通过即为合格零件，检验机构的通端不通过或者止端通过罗拉轴承座孔即为不合格零件，检验精度高，可以同时检验罗拉轴承座的三个关键尺寸，减少手工检测的误差，大幅提高检验效率。

详细介绍压紧机构的结构。

所述压紧机构包括：压板2-1、螺杆2-2、弹簧2-3及限位部件2-4。

所述螺杆2-2穿过所述压板2-1与所述台座1螺纹连接，所述螺杆2-2通过滚花螺母固定。

所述弹簧2-3套接在所述螺杆2-2上，所述弹簧2-3一端与所述压板2-1接触，另一端与所述台座1接触。所述弹簧2-3起到预紧的作用。

所述限位部件2-4一端与所述压板2-1接触，另一端与所述台座1螺纹连接。所述限位部件包括：限位螺杆2-41。限位螺杆2-41一端与所述压板2-1接触，另一端与所述台座1螺纹连接。所述限位螺杆2-41支撑所述压板2-1。

详细介绍支撑装置的结构。

所述支撑装置包括：支撑座3-1及轴套3-2。

所述支撑座3-1固定设置在所述台座1上。具体地，在本实施方式中，所述支撑座3-1通过螺栓固定设置在所述台座1上，在其它实施方式中，所述支撑座3-1可通过其它方式如焊接等固定设置在所述台座1上。所述支撑座3-1上开设有通孔，所述通孔的圆心与所述罗拉轴承座6的座孔的圆心在同一直线上。

所述轴套3-2固定设置在所述通孔内。具体地，在本实施方式中，所述轴套3-2通过螺栓固定设置在所述通孔内，在其它实施方式中，所述轴套3-2可通过其它方式如轴销等固定设置在所述通孔内。所述轴套3-2使所述检验机构4可滑动。

详细介绍检验机构的结构。

所述检验机构包括：量棒4-1。

所述量棒4-1设置有活动端4-11、通端4-12及止端4-13，所述活动端4-11活动设置在所述通孔内，所述通端4-12通过所述通孔进入所述罗拉轴承座6的座孔内。所述通端通端4-12的尺寸与所述罗拉轴承座6的座孔尺寸保持一致。所述止端4-13的尺寸大于所述罗拉轴承座6的座孔尺寸。

本实用新型罗拉轴承座检验装置还包括：调节机构5。

所述调节机构5与所述台座1连接，所述调节机构5设置在所述罗拉轴承座6与所述台座1之间。

所述调节机构包括：垫板5-1。

所述垫板5-1与所述台座1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述垫板5-1通过内六角螺钉与所述台座1固定连接，在其它实施方式中，所述垫板5-1可通过其它方式如圆柱销等与所述台座1固定连接。所述垫板5-1设置在所述罗拉轴承座6与所述台座1之间。所述垫板5-1可以调节所述罗拉轴承座高度，保证所述通孔的圆心与所述罗拉轴承座6的座孔的圆心在同一直线上。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

将垫板5-1固定设置在台座1上，罗拉轴承座6设置在垫板5-1上，使支撑板3-1通孔的圆心与罗拉轴承座6的座孔的圆心在同一直线上。螺杆2-2穿过压板2-1与台座1螺纹连接，旋转螺杆2-2将压板2-1下压，压板2-1将罗拉轴承座6压紧在台座1上。螺杆2-2通过滚花螺母固定在压板2-1上，在螺杆上2-2套接弹簧2-3，弹簧2-3产生预紧力，当不需要检验时，松开滚花螺母，弹簧2-3将压板2-1弹起。为了避免压板2-1一直下压，根据罗拉轴承座6的尺寸设置限位螺杆2-41，当压板2-1到达时，限位螺杆2-41支撑压板2-1。量棒4-1设置有活动端4-11、通端4-12及止端4-13，活动端4-11活动设置在通孔内，活动端4-11与轴套3-2紧密配合，可在轴套3-1上滑动，在活动端4-11上设置有挡圈，避免量棒4-1滑落。通端4-12通过通孔进入罗拉轴承座6的座孔内，通端通端4-12的尺寸与罗拉轴承座6的座孔尺寸保持一致，止端4-13的尺寸大于罗拉轴承座6的座孔尺寸。通过插拔4-1检验罗拉轴承座6的座孔中心到底面和侧面的位置尺寸，通端4-12通过罗拉轴承座6的座孔，止端4-13不通过即为合格零件，量棒4-1的通端4-12不通罗拉轴承座6的座孔过或者止端4-13通过罗拉轴承座6的座孔即为不合格零件，检验精度高，可以同时检验罗拉轴承座的三个关键尺寸，减少手工检测的误差，大幅提高检验效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。